式中：c——弯曲时凸模与凹模之间的间隙，mm；
t——材料的公称厚度，4mm；
k——间隙关系，查文献【1】表5-10取k=0.07； ?——板料厚度的正偏差，本设计中取?=0。 由上述数据可求得：
c?4?0.07?4?4.28mm
4.8.2弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸
凸模与凹模的宽度尺寸（见下图）与工件的尺寸有关：
第1次弯曲凹模
第1次弯曲凸模
第2次弯曲凹模
第2次弯曲凸模
弯曲模尺寸简图
根据工件尺寸的标注样式不同，凸模与凹模的宽度尺寸可按下表所列公式进行计算：
工件尺寸标注方式
用外形尺寸标注
用内形尺寸标注 注: L
凸、
凸模尺寸
以凸模为基准件
1??L凹= ?L???2?0???d凹模尺寸
L凸按凹模尺寸配制，
L凸=（L凹?2c???p 以凸模为基准件
1??L凸= ?L???
2???p?00L凹按凸模尺寸配制， L凹=（L凸?2c?0??d
L凹——弯曲凸模和凹模宽度尺寸，mm；
L——弯曲件外形或内形公称尺寸，mm；
?——弯曲件尺寸公差，mm；
c——凸模与凹模的单面间隙，mm，c=4.28mm;
?p、?d——凸、凹模的制造公差，?p=0.020；?d=0.025。 从本制件零件图可知，该制件是以外形尺寸标注，且无尺寸公差。故凸模与凹模宽度计算公式如下：
L凹=L
L凸=（L凹?2c???p 第二次弯曲时：
?0.025L凹= 1780
0 L凸= 169.440?0.020 第二次弯曲时：
?0.025 L凹= 1400
L凸= 131.440?0.020
4.8.3弯曲时模具圆角半径与凹模深度
（1）凸模圆角半径rp。
如工件内侧的圆角半径为r，通常rp=r，但不能小于材料允许的最小弯曲半径rmin。当工件弯曲半径r小于rmin时，则应取rp?rmin，然后在利用随后的整形工序满足制件的要求，此时，整形模的圆角半径rp=r。对于工件圆角半径较大，而且精度要求较高时，应考虑回弹的影响，将凸模圆角半径根据回弹角的大小作相应的调整，以补偿弯曲的回弹量。
本设计中取rp=r=5mm。 （2）凸模圆角半径rd。
工件在压弯过程中，凸模将工件压入凹模而成形，凸模口部的圆角半径rd对于零件质量有明显的影响。如过小，弯曲板料表面出现划痕；如凸模两边圆角半径不一致，则毛胚会产生偏移。凸模圆角半径rd的大小与弯曲高度和材料厚度有关，查文献【1】表5-12可知：
第二次弯曲时：rd=15mm； 第三次弯曲时；rd=20mm。 （3）凸模深度。
凸模深度尺寸要适中，若过小，毛胚两边自由部分太多，弯曲件弹复大又不平直，弯曲件质量下降；若过大，凸模增大，则模具耗材也增多，且压力机需要有较大的工作行程。查文献【1】表5-12可得凸模的深度L：
第二次弯曲时：L=40mm； 第二次弯曲时：L=55mm。
第5章 模具结构设计
本制件加工过程中需要冲裁模和弯曲模两类模具。
5.1冲裁模结构设计
冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备。冲裁模结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量与精度、冲裁加工的生产率与经济效应、模具的使用寿命与操作安全等都有着密切的关系。
冲模的工作零件（包括凸模、凹模及凸凹模）又称成形零件，是直接完成冲裁工序的关键零件。
5.1.1凸模的结构设计
凸模又称冲头，是冲模的关键零件之一，凸模本身按其作用又可分为工作部分（即刃口）和固定部分。
查阅查考文献选择如下图所示的凸模结构简图：