铣110x124槽 粗铣→精铣 螺纹2-M6-7H
铣2X36槽 粗铣→精铣 螺纹2-M22X1.5-7H
2.4 加工设备选择
1.车φ155外圆面、倒角1X45、切槽8×φ147、 镗φ120、切槽10×φ130.5、切槽24×φ121 、倒圆 卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S
2. 铣110X124凹槽、钻孔、攻螺纹 数控铣床FANUC0MD
在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片，具体卡片见附表1、2。 3 数控加工工序分析
1.车外圆 车φ155、倒角、切槽8×φ147。
2.车内圆 镗孔φ120、车φ130.5X10内槽、车φ121X24内槽、倒圆角。 3.铣两端凹槽 铣110X124槽，钻孔、攻螺纹。 4.铣槽 铣36X2槽、钻孔、攻螺纹。 5.去毛刺、检验样品 按图样要求全部检验 3.1 加工顺序（工步顺序）
1．工序1：车外圆
（1）粗车φ155、倒角、粗镗φ120的内圆 。 （2）精镗φ120的内圆 。
（3）精车车φ155、切槽8×φ147 。 （4）车槽φ130.5X10和φ130.5X10内槽。 2. 工序2：
（1）粗铣110Xφ124的矩形槽。 （2）精铣110Xφ124的矩形槽。 （3）钻孔、攻螺纹。
（4）粗铣110Xφ124的矩形槽。 （5）精铣110Xφ124的矩形槽。
6
（6）钻孔、攻螺纹。 3. 工序3： （1）粗铣36X2槽。 （2）精铣36X2槽。 （3）钻孔、攻螺纹。 4.工序4：
(1)去毛刺、检验工件 3.2 装夹方案和夹具的选择
采用基准重合原则 选用设计基准为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差
在车床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度
3.3 走刀路线的确定:
粗车外圆面 为进给路线
7
精车外圆面为进给路线
切槽为进给路线
8
粗镗内圆面为进给路线
精镗内圆面为进给路线
9
切槽为进给路线
切槽为进给路线
10