铣槽、钻孔、攻螺纹铣槽、钻孔、攻螺纹为进给路线
为进给路线11
为进给路线
3.4 选择刀具
要加工的表面一共有6种：外圆面、内圆面、倒角、槽、孔、螺纹。 外圆、外圆倒角 外圆车刀。 槽 槽刀 螺纹 螺纹刀 孔 钻头 凹槽 铣刀 内圆 镗刀
3.5 确定工序尺寸
φ155的外圆
①
根据技术要求，确定加工路线：
由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车
②
查表确定各工序加工余量及各工序公差
查阅《实用机械加工工艺手册》，再结合总余量公式得毛坯：
粗车余量为5.3mm
③
确定经济精度：
粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④
确定工序基本尺寸：
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精车：155
半精车：155.3 粗车：156.7 ⑤
确定工序尺寸
精车：155 半精车：155.3 粗车：155.7
?120内圆
① 根据技术要求，确定加工路线：
由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：钻—镗 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差
查阅《实用机械加工工艺手册》，再结合总余量公式得毛坯：绞余量为41.3mm ③ 确定经济精度：
粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸： 绞：120 镗：120.3 ⑤确定工序尺寸： 绞：120 镗：120.3
3.6 确定切削用量
1、粗车?155圆
所用刀具为T1，外圆车刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工?155余量为10mm。因为加工量比较大，用3次走刀切除?155的全部余量。背吃刀量为2。根据表面粗糙度要求1.6Ra/μm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mm/r
查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mm/min, 因此根据公式vc=πdwn/1000求得转速n=1100r/min。 2、粗镗?120内圆
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所用刀具为T3，镗孔刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，因为加工量比较大，所以分6次走刀切除?120的全部余量，背吃刀量为1。根据表面粗糙度要求1.6Ra/μm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mm/r
查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mm/min, 因此根据公式vc=πdwn/1000求得转速n=1000。 3、切8×?147的槽
所用刀具为T4，切槽刀，刀具宽度3，型号是LF123H13-PF，因为加工量比较小，所以可以根据切削循环切完余量，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.16mm/r
查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为27 mm/min, 因此根据公式vc=πdwn/1000求得转速n=850 r/min。
4、切10×?130.5和24×?121的槽
所用刀具为T5，切槽刀，刀具宽度3，型号是LF123H13-PF，因为加工量比较小，所以可以根据切削循环切完余量，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.16mm/r
查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为27 mm/min, 因此根据公式vc=πdwn/1000求得转速n=850 r/min。
4 数控加工程序
工件加工程序： 外圆加工 G54 G90 G75 X0 Z0 T0101
M03 S600 F0.3 _CNAME=\
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=2 R110=3 R111=0.3 R112=0.1
LCYC95 （调用坯料切削循环加工） G75 X0 Z0 M03 S800 F0.1
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_CNAME=\
R105=5 R106=0.25 R108=1.5 R109=0 R110=3 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G75 X0 Z0 T0202
M03 S500 F0.2
R100=147 R101=-137 R105=1 R106=0.1 R107=3 R108=1 R114=8 R115=8 R116=0 R117=0 R118=0 R119=0.2
LCYC93 G75X0Z0 M30
右端镗孔加工 G54G90 G75X0Z0 T03
M03S600F0.3 _CNAME=\
R105=3 R106=0.3 R108=1.5 R109=0 R110=0.15R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G75X0Z0 M03S800F0.1 _CNAME=\
R105=7 R106=0.3 R108=1.5 R109=0 R110=0.15R111=0.2
（切槽车刀，刀宽3mm） （调用切槽切削循环）
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