5 数控加工过程
1.操作过程：
先做长215mm总长，车φ155外圆面、倒角、切槽8×φ147；镗φ120、倒圆角、切槽10×φ130.5和24×φ121；将一端面铣110X124的槽、钻孔、攻M6-7H深12的螺纹；再将另一端铣110X124的槽、钻孔、攻M6-7H深12的螺纹；铣深2长36的槽、钻孔、攻2-M22X1.5-7H的螺纹。
2.工件的安装和调整方法：
三爪卡盘安装，调整的标准就是根据工件夹出卡盘的长度是否能满足需加工的长度。
3.刀具的调整方法：
根据刀架上面装刀位置的尺寸和刀具本身尺寸确定刀具的调整方法，一般来说有两种：把刀具的厚度铣低、在装刀处加垫片。 4.保证加工质量所用的方法：
加工质量的评定标准就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通过合理的选择切削用量来保证，尺寸精度可以通过调整刀具磨损来保证。
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结 论
在做设计的过程中，我学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了各种绘图软件、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了设计，又对以往学习的知识进行巩固，大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关毕业设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
通过这次设计也为我的未来的打下坚实的基础，让我更好的适应工作环境，同时也
锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。锻炼了我发现问题，解决问题的能力。使我的专业知识和水平更加的完善。
通过这次的毕业设计，让我树立正确的设计思想；培养了我严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识和经济意识，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。
在老师的指导和自己的不断努力下，顺利完成了毕业设计的任务和要求，使自己得到更进一步的发展。学校生涯虽已结束，但我钻研的精神不能就此结束。为把自己培养成对社会有用的人才而不断努力。
在学校学习虽已结束，但是我又迎来了新的挑战，我时刻作好准备去迎接挑战。
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附表1 机械加工工艺过程卡片
材料牌号 工序号 1 2 3. 4 5 45 工序名称 车左端 车右端 铣左端槽 铣右端槽 铣外圆上的槽和孔 1 2 1 1 2 3 1 2 3 1 2 机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 棒料 工序内容 产品型号 产品名称 毛坯外形尺 车间 SK03G1 数控03G1 L215 x?165mm 工段 数控技术 数控技术 零件图号 零件名称 备注 Sk03G1-2145 油缸体 工艺装备 工时 设备 数控车床 数控铣床 粗、精车φ155的外圆、切槽、倒角 实训中心 粗精镗φ120的内圆、圆角、切槽 切槽，倒圆角 粗铣110X124的矩形槽 精铣110X124的矩形槽 钻孔、攻螺纹 实训中心 粗铣110X124的矩形槽 精铣110X124的矩形槽 钻孔、攻螺纹 粗、精铣2-110X124的矩形槽 钻孔 6 编制 去毛刺、检验 刘兴锁 3 攻螺纹 审核 刘兴锁 批准 共 1 页 第 1 页
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附表2 数控加工工序卡
材料牌号 工序号 1 工 步 号 数控加工工序卡片 45 工序名称 毛坯种类 设备名称 数控车床 刀 具 号 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 程序编号 量具及检具 外径千分尺 外径千分尺 内径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 批准 SK03G1 数控03G1 零件图号 零件名称 备注 Sk03G1-2145 油缸体 冷却液 车间 实训中心 备注 第 1 页 棒料 设备型号 SIEMENS802S 刀具 90°车刀 刀宽为3的槽刀 镗刀 镗刀 刀宽为3的内槽刀 刘兴锁 L215mm ?165mm 夹具代号 主轴转速 切削速度 夹具名称 车小头端轮廓 工步内容 进给速度 背吃刀量 （r/min） （m/min） （mm/r） （mm） 1100 850 1200 1200 850 140 60 180 150 27 0.29 0.13 0.18 共 2 页 2 1 1 1 2 3 粗、精车φ155外圆面、倒角 切槽 粗镗φ155的内圆 精镗φ155的内圆 切槽 编制 刘兴锁 T1 T2 T3 T4 T5 审核
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附表3数控加工工序卡
材料牌号 工序号 45 工序名称 数控加工工序卡片 毛坯种类 设备名称 棒料 设备型号 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 程序编号 SK03G1 数控03G1 φ165X215 夹具代号 零件图号 零件名称 备注 夹具名称 Sk03G1-2145 油缸体 冷却液 车间 工序图片：
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