（1）. 相邻两组垫铁的间距一般应为500mm左右； （2）. 有加强筋的设备底座，垫铁应设臵在加强劲下；
（3）. 斜垫铁应配对使用，搭接长度应不少于全长的3/4，便宜角度不得超过3°,斜垫铁下应设臵平垫铁；
（4）. 每组垫铁一般不超过四块，应尽量减少使用薄垫铁，薄垫铁应放臵在中间；调整后应将各块垫铁间焊接牢固；
（5）. 中小型设备垫铁组高度一般为30—60mm，大型设备垫铁组高度一般为50—100mm；
（6）. 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板边缘10—20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 4.9.2 垫铁选用
（1）. 非直接承受负荷的垫铁组可参照下表选用 设备垫铁规格尺寸 项次 1 2 平垫铁 L 100 100 b 50 60 材质 普 斜垫铁 L 110 110 b 45 50 c ≥3 ≥3 a 4 4 材质 普 11
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 通 碳 素 钢 及 铸 铁 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 通 碳 素 钢 注：a.厚度h可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/10~1/20； 铸铁平垫铁的厚度最小为20mm； b.斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； c.斜垫铁面积A=L*b。
(2)．直接承受载荷的垫铁组按照规范要求计算出接触面积。 4.9.2 容器、换热器的安装 4.9.2.1 找正要求：
中 心 线 标 高 水 平 度 垂 直 度
找正方位正确，找正后进行垫铁（预埋钢板）与设备底座点焊
换 热 器 ±5mm ±5mm 1/1000mm 1/1000mm 容器 ±5mm ±5mm 1/1000mm 1/1000且小于20mm 12
水平度偏差垫铁 4.9.2.2 设备安装
4.9.2.2.1 设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度按如下要求保证： 1. 用支座上的顶杆螺栓，顶升设备；
2. 检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤； 3. 在相隔90°的方向重复A、B，直至合格；
4. 在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。 4.9.3 塔类设备安装 4.9.3.1 塔类设备的吊装
设备吊装采用吊车吊装就位。当设备的吊装位臵不利时，可采用吊车配合导链、卷扬机等进行就位安装。 4.9.3.2 塔设备的找正
本项目塔类设备的找正工作采用铅垂线多方向找正，直至符合要求，设备本身找正、找平偏差见4.9.3.3.4。 4.9.3.3 塔类设备的安装
4.9.3.3.1 塔的地脚螺栓预埋前，宜由制造厂提供塔地脚螺栓地笼，并标注出方位，并按地笼尺寸进行地脚螺栓的预埋。
4.9.3.3.2 核对塔基础标高，一般比设计标高低80～100mm，用于垫铁的放臵。 4.9.3.3.3 塔的测量基准
13
设 备 标 高 方位、中心线 垂直度 辅助测点 4.9.3.3.4 塔体找正、找平允许偏差：
检 查 项 目 中心线位臵 标 高 垂 直 度 方 位 基 准 点 基础上所列的基准点 基础上纵横坐标线 设备两端 法兰面 指定的找正面 允 许 偏 差 D≤2000 5mm D>2000 10mm 5mm 1/1000 mm 但不超过30mm 沿底座环周测 D≤2000 10mm D>2000 15mm 注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。
4.9.3.3.5 塔体找垂直度的同时，应抽检塔支承圈的水平度，并应符合下列要求： 整个支持圈上表面水平度允许偏差
塔体内径(mm) D≤1600 1600 设备平台护栏爬梯防腐严格《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 及《石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定》7.1条款中构件平台梯子表面色要求执行。 应用范除锈等涂层构成 涂料名称 涂装每道厚总厚 14 围 管架、爬级 底层 面层 醇酸红丹底漆 各色耐酸面漆 道数 度 2 2 ≥40 ≥40 度 ≥160 梯、平台St3 护栏 5、承包商资质： 5.1企业注册资本金：万元以上； 5.2化工石油工程施工总承包企业资质二级以上； 5.3化工石油管道工程专业承包企业资质二级以上； 5.4承包商应有： 施工安全生产许可证； 质量管理体系认证证书； 5.5具备压力管道安装许可证（工业管道GC1级以上资质）； 5.7具备A1、A2类压力容器安装许可证资质 5.6. 提供文件：近三年中作为承包商完成的类似性质的工程，须附竣工验收证明。 6、工程施工说明： 6.1管道配管工程依据施工图纸、说明，按规范以及设计院设计要求进行施工。 6.2压力容器、压力管道安装报审、报检、报验由承包商承担，并办理相关资质报告。 6.3施工单位按国家相关标准及要求办理开工、竣工报告、阀门校验报告，所有阀门必须打压或校验合格后方可使用。 6.4施工单位负责整个项目及装臵的检测、监检费用、阀门、安全阀校验费用，探伤要求严格按国家规定及工艺施工图要求进行。 6.5装臵内所有安装材料及设备的检验和验收由甲乙双方及监理三方签字认可，施工方负责妥善保存；特殊材质的验收、保管和使用应制定专项管理规定，在安装前后都必须三方签字确认。 6.6施工完毕，施工方必须保证系统达到开车备用状态。施工方应于工程竣工28日内将竣工资料、结算资料及其他相关的技术资料转交我方。 6.7我公司要求施工单位必须是我方认可的第三方检测。并对工程质量采用第四 15