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第?节?桩基工程
??、?施工准备
1. 压桩防护措施：
在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：
科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整； 控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物； 在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相
应的措施。 如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，在其周围设置一条60cm32m 的防震沟。
2. 桩基施工标准
现行的《建筑桩基技术规范》； 现行的《地基和基础施工及经验规范》
3. 机械选配及施工材料
（1）选用DZEJ80A 型全液压步履式静力压桩机，按25mm 挺杆，具体如表8-1。 （2）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。 （3）配电箱、索具、钢丝绳另配。
压桩机参数表 表8-1
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整机系统功能 最大压桩速度 压桩 顶升 工 作 行 程 长履行走 短履行走 回转角度 主机额定压力 吊机额定压力
4. 桩身质量标准
2345kW+22kW 2.6m/min 2.0m 0.8mm 3.0m 0.5m 12°/次 P=20.0～28.5（WPa） P=20.0（WPa） （1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
（2） 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm， 宽度不得大于25mm， 横向裂缝长度不得超过边长的一半。
（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
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图8-3 预应力混凝土管桩施工工艺流程及质量控制图
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??、?施工方案
1.如需要接桩则采用焊接。
2.沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长）， 然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm， 用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。
3.压桩机和操作要求：电动机采用空载y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。 操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。
预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。
在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。 在压桩过程中，压力表读数达到12.3（14.0） [MPa]时应切换下两泵中的两只63 泵，使压桩继续进行。 当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。 在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。 4.定位放样：工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。
定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。
5.预制空心桩起吊运输和堆放：预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。
桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。
6.焊接接桩：接桩前应去除污物，保持表面清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5mm。
7 .桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000 红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线
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对准送桩器为止，允许偏差控制在-50～+100mm内。
具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。
沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理： 贯入度突变； 桩身突然倾斜；
混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。
8.质量保证措施：接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。 熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。 严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。 所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。 特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。 施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施
工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。 压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。
施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。
开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。
第?节?土方工程
??、?施工准备
做好施工区域内的“三通一平”工作。 本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。 做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和
水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。 基坑上
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