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形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。 图8-8 防水混凝土墙预埋管示意图
??、?地下室与基础钢筋
钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。 由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。 钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。 钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。 对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
图8-9 底板插筋示意图
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??、?地下室与基础混凝土
1．混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。 浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。 2．混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。 混凝土振捣与检查等见主体工程。 承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。
图8-10 混凝土赶浆法浇捣示意图
3．混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm 以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d， 当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。
??、?大体积混凝土施工方案
根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。
1．混凝土的制备：大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5～40mm 石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率，骨料中针状和片状<15%（重量比）的含泥量<1%。
2．大体积混凝土浇筑布置：应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为
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30～ 35m/h。大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6 根，长度6m， 每根固定管配备3 名振捣工，3～4 人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12h/班）。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工 艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”， 先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
3．大体积混凝土养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
T=T0+Q/10 MAX
式中 T—混凝土内部最高升温值，℃； T—混凝土浇筑温度（℃），取施工时本地平均气温32℃；
MAX 0 3 3 ，
Q—每立方米混凝土中水泥用量（kg/m）按32.5 号普通硅酸盐水泥，480 kg/m得出：T=32+480/10=80℃。
MAX 养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：
0.5H3λ3(T-Tb) a δ= 3K λ13(Tmax-Ta)
式中δ—养护材料所需厚度，m；
λ—养护材料的导热系数（W/m2k），草袋取0.14 W/m2k； λ1—混凝土的导热系数（W/m2k），取2.3 W/m2k； T—混凝土中的最高温度80℃； max
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T—混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃； a
T= Tmax-25=80-25=55℃； a
T—施工时天气平均气温取32℃； b
K—传热修正系数值，取1.3； H—结构厚度，代入上式计算，即： δ=25.2mm
故：地下室底板处养护须在2 层薄膜中加入2 层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2～3 周。
??、?地下室产生裂缝的预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因主要有： 水泥水化热引起的温度应力和温度变形； 温度变形时，内外约束条件的影响； 外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）；
混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响； 设计造型使局部应力集中。
1．控制温度和收缩裂缝的技术措施：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。 采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。 掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。掺WG 高效复合防水剂Ⅲ型1.5%，代替水泥用量，减少水化热。 掺粉煤灰：在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。 控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%，选用中砂，含泥量小于2%。控制好混凝土的坍落度。 为保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。 保证浇捣混凝土的密实性，掺UEA（或TEA）微膨胀剂，按水泥用量的12%掺加。改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。加强养护：混凝土浇筑后，过6～8h，再用木蟹打磨压实，约12～14h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。
做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
2．保证混凝土抗渗等级达到的施工技术措施：为确保达到抗渗设计值，必须严
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格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》（GB J108-87） 施工，从材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：
通过试验确定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量做相应调整。
浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，确保保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（M16），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10～30s， 以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入间距不超过有效半径1.5 倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1∶1 水泥砂浆一道，再浇上部混凝土。
严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。 拆模时间定在混凝土强度达到70%以上。 严格质量检查制度： 现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次； 连续浇筑混凝土量500m以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
第?节?主体结构工程
施工工艺流程：技术交底 → 抄平放线 → 轴线复核 → 绑扎柱钢筋 → 钢筋验收 → 支柱模板 → 技术复核验收 → 浇捣柱混凝土 → 支梁底模 → 绑扎梁钢筋→ 支梁侧模 → 支现浇板模板 → 绑扎板钢筋 → 复核验收 → 浇捣梁板混凝土 → 养护 → 弹线复核 → 上层结构。
??、?模板工程
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质
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