加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。 加脂：
条件：液比F：1.5，温度 40-65℃
材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸 操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。
水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马
静置：静置12h以上。
挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。坯革水分含量40%-50%。 棚板干燥：
操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。
该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。
注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量在14-18%。
转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。
挂晾：搭马挂晾12h。
回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。 拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。
棚板干燥：在棚板干燥机上进行。要求绷平，使革定形。 修边：修去无用边角，修出皮形。
磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。
熨平：在通过式烫平机上进行。温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：
材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份
操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。 熨平 喷底浆：
材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷1次。 要求：整张喷到，且均匀。 熨平 喷效应层：
材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。 操作：在喷浆机上进行，喷3次 要求：整张喷到，且均匀。 压花 摔软6h。 喷顶层浆：
材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)30份，油性消光剂50份，手感剂60份。 操作：在喷浆机上进行，喷一次。
冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。 修边：修去无用边角，修成皮形。 检验分级 量尺 包装 入库
机械设备的选型计算:
1 基本数据的确定
年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。 盐湿原皮重：7kg/张 带毛浸水皮重：7kg/张 裸皮重：7kg/张 浸酸皮重：7kg/张 削匀皮重：3.5kg/张
加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准
脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。
复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。 2 转鼓的选择及平衡
鞣制前用浸水转鼓规格φ2.5×2.5
鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格φ2.5×2.0 （1） 浸水工段
V = G（1+C）/Kr=3.14D 2hn 式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积 皮重G=87500×7=612500kg 液比C=3.0 装载系数K=0.4
皮业混合重量：r=1000kg/m 3 转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m
有上运算式得：
n=4G（1+C）/(3.14×K×r×D 2×h)
代入数据可得n=500
（2）脱毛
转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=1
代入数据得：n=250 （3） 脱灰
转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=2
代入数据得n=375 （4） 软化
转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kg C=1.5
代入数据得n=313