SO2 NOx 模具加热燃烧天然气废气G3 烟尘 10000 SO2 NOx 6.8 42.5 3 1.24 7.82 0.01 0.064 0.03 0.012 0.078 高排气筒0.22925 排放 0.0365 0.214 0.089 0.563 20m高排气筒排放 0 0 0 0 0 6.8 42.5 3 1.24 7.82 0.01 0.064 0.03 0.012 0.078 0.0365 0.22925 0.214 0.089 0.563 高排气筒P7 20m高排气筒P8 （2）无组织废气 ①模具加热废气 项目模具加热过程中需要用到天然气，模具加热过程比较分散，天然气无法集中燃烧后排放。项目拟对各模具加热装置上方设置集气罩，对天然气燃烧废气进行收集后排放。模具加热装置需要进行旋转，上方集气罩收集效率按90%计，其余10%未收集废气无组织排放。模具加热过程中各污染物产生量分别为：SO20.099t/a，NOX0.625t/a，烟尘0.238t/a，则无组织废气产生量为：SO20.01t/a，NOX0.062t/a，烟尘0.024t/a。 ②机加工废气 项目机加工过程需要用到切削液，切削液在使用过程中会产生油烟废气，统一按VOCs计。油烟废气经集气系统收集后，抽引至油烟净化装置处理，集气系统收集效率按90%计，其余10%未收集废气无组织排放。项目机加工过程中油烟废气VOCs产生量为0.125t/a，则无组织废气产生量为0.012t/a。 建设项目无组织废气产生及排放情况见表22。 表22 建设项目无组织废气产生情况表 污染源位置 污染物名称 VOCs 生产车间 SO2 NOx 烟尘 无组织源强（t/a） 0.012 0.01 0.062 0.024 排放速率 （kg/h） 0.005 0.0014 0.0086 0.003 面源面积 （m2） 120×115.4 120×115.4 120×115.4 120×115.4 面源高度 （m） 5 5 5 5 2、 废水 ①循环冷却系统用水 建设项目生产过程中需要对设备进行冷却，项目设置有1个规格为230t/h的冷却塔，年工7200h，则循环水量为1656000t/a，需要不定期补充蒸发等原因损耗的水，补充水量约为循环用水量的20%，则补充水量331200t/a，其中损耗264960t/a，剩余66240t/a作为清下水排入雨水管网。
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项目循环冷却系统补充用水采用离子交换树脂制备制备的软水，离子交换树脂制备软水的过程中，需要不定期进行反冲洗，产生反冲洗废水。 一般情况下，软水制备系统软水产生率为80%，项目循环冷却系统补充水量约为331200t/a，则软水制备过程中总用水量为414000t/a，废水产生量约82800t/a，水质比较干净，作为清下水排放。 ②生活用水 根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），员工用水定额为每人每天40-60L，本项目按50L/人·d计算，项目年工作300天，工作定员600人，生活用水9000t/a。产污系数以0.85计，建设项目生活污水产生量为7650t/a，主要污染物及浓度分别为COD500mg/L、SS300mg/L、氨氮35mg/L、总氮45mg/L、总磷5mg/L。 ③浴室用水 项目厂区设有简易浴室一座，为员工提供洗浴服务，按600名员工每天洗浴一次计，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），工业企业建筑淋浴用水定额40-60L/（人?次），本项目按50L/（人?次）计，则建设项目洗浴用水9000t/a，产污系数以0.85计，建设项目浴室废水产生量为7650t/a，主要污染物及浓度分别为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷4mg/L、LAS25mg/L。 ④切削液配水 项目在机加工工序使用切削液保护设备，同时起到降温作用，采用水与切削液按1:40配置，切削液使用量为2.5t/a，则切削液配水所需水量为100t/a。切削液循环使用，多次利用后，不定期更换，其中15%被工件带走进入下一工段，10%损耗挥发掉，其余75%作为废液处理。 ⑤淬火用水 工件热处理过程中需要进行淬火，本项目以水作为淬火液，淬火液不排放，需要不定期补充因蒸发等原因损耗的部分，补充水量约为1t/d，则淬火工段补充水量为300t/a。 ⑥工件清洗用水 项目工件需要进行清洗，清洗剂总用量为3t/a，清洗剂需加入水稀释后使用，清洗液配水比1:52，则清洗剂配水所需水量约为156t/a，清洗剂循环使用，多次
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利用后，不定期更换，其中部分被工件带走及损耗挥发掉，其余作为废液处理。 ⑦模具清洗用水 项目浇注过程中用的模具需要不定期进行清洗，模具清洗分为超声波清洗和浸洗。 浸洗：模具清洗区设有两个清洗池，清洗池体积为长2m，宽1.5m，高1m，使用水和苏打水来清洗模具。清洗模具过程中通过电加热温度控制在50-60℃，清洗过程中产生的水蒸气经集气系统收集后，排出车间外。模具清洗过程中需要不定期补充蒸发、工件带走部分用水，补充水量约为0.5t/d，则模具清洗过程中补充水量为150t/a。模具清洗水循环使用，每年更换两次，则模具清洗过程中清洗废水产生量为6t/a。 超声波清洗：模具在使用过程中需要用超声波清洗，以氢氧化钠溶液作为清洗剂，项目使用30%氢氧化钠溶液作为清洗剂，年用量为51t/a（含水量35.7t/a）不定期将加入氢氧化钠。超声波清洗过程中需要不定期补充蒸发、工件带走部分用水，补充水量约为0.5t/d，则模具清洗过程中补充水量为150t/a。超声波清洗水循环使用，多次循环使用后排放，根据企业提供资料，清洗废液（废酸）产生量约为31t/a。 ⑧绿化用水 本项目厂区绿化面积为5900m2，绿化用水按照1.5L/m2·次计，则每次绿化用水为8.85m3，平均半个月浇水一次，则每年绿化用水量212.4m3。 项目生产过程中车间地面需要保持干燥，不进行冲洗，仅进行简单的保洁，无废水产生。 建设项目实行“雨污分流”，雨水排入雨水管网，生活污水达标后经规范化污水接管口排入梅村水处理集中处理。建设项目给排水平衡图见图2。 36
损耗135090007650浴室用水15300损耗135090007650化粪池生活用水梅村污水处理厂损耗10、工件带入下一工段15100切削液配置进入废切削液75委外处理自来水433074.4损耗及工件带走22.5156清洗液配置损耗150进入废清洗液133.5委外处理156模具浸洗损耗154.7进入废液6委外处理30%液碱含水35.7150模具超声波清洗损耗300进入废液31委外处理300淬火液补充用水414000软水制备系统33120082800149040损耗26496066240市政雨水管网循环冷却系统用水循环水量1656000蒸发及植物吸收212.4212.4绿化用水 图2 建设项目给排水平衡图（t/a） 3、噪声 建设项目主要噪声设备为砂再生设备、振砂机、铣床、锯床、数控机床、冷却塔等，项目主要设备噪声的情况见表23。
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表23 建设项目主要噪声设备一览表 设备名称 砂再生设备 振砂机 铣床 数量 单台等效声所在车间（工（台） 级（dB（A）） 段）名称 1 3 3 105 105 95 生产车间 生产车间 生产车间 距最近厂界位置（m） E，30 W，77 E，40 治理措施 安装底座减振、厂房隔声 安装底座减振、厂房隔声 安装底座减振、厂房隔声 安装底座减振、厂房隔声 距离衰减 安装底座减振、厂房隔声 降噪效果 （dB（A）） 25 25 25 锯床 3 95 生产车间 E，50 25 数控机床 冷却塔 振芯机 14 1 6 85 80 105 生产车间 生产车间 生产车间 E，55 N，30 W，70 25 25 25 4、 固体废物 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）的规定，判断项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定结果见表24。 表24 建设项目副产物产生情况汇总表 序号 副产物名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 废砂 边角料 不合格品 残次品、边角料 粉尘尘渣 粉尘尘渣 废布袋 产生工序 形态 主要成分 二氧化硅 铝合金 铝合金 铝合金 铝尘尘渣 砂尘尘渣 合成纤维 钢铁等 种类判断 预测产生量t/a 固体废副产品 判定依据 物 1980 1158 12.5 1800 11.913 212.369 2 60 76.5 133.5 6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — — — — — — — — 《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017） 砂使用过程 固态 浇冒口 固态 检验、检测工固态 段 机加工 固态 布袋除尘器 固态 布袋除尘器 固态 布袋除尘器 固态 废弃金属 设备维护保养 固态 废切削液 废清洗液 废清洗液 机加工 工件清洗 模具清洗 液态 切削液、水、铝屑 清洗剂、水、石液态 油类 碳酸钠、水、石液态 油类 38