5.3搅拌站及钢筋棚
本项目工程设混凝土搅拌站1处，用电施工实际需要设置配电箱1处(搅拌站内)；钢筋加工在钢筋棚内加工，现场绑扎。 5.4生活、施工用电
本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据全线重点工程及其他大临工程的分布情况，用电量较大的重点工程、搅拌站、预制场等采用外部电源供电；用电量小、停电及特殊情况自发电方式。
5.5生活、施工用水
施工用水就近利用检验合格的河（塘）水或打井取水，生活用水全部引自当地自来水或打设深水机井。 5.6内业资料(收集、整理、归档、移交)
为规范内业资料立卷归档工作，对内业资料的形成、收集和编制实施全方位管理，保证专业档案质量和文件材料的真实、规范、完整、合法，有效克服竣工文件滞后于工程进展的通病，使相关工作做到标准化、规范化、程序化、日常化。
本工程开工至竣工期间，内业资料设专班，确定专人，明确责任，自始至终将内业资料编制工作置于重要的议事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、组卷工作与工程进展基本同步。杜绝平时放任自流，临时突击整理，发生胡编滥造等违规行为。
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6.施工方案
6.1施工准备
1、技术准备;施工前施工配合比设计、各种原材料复检；确保设计与现场符合，并保证施工安全。
2、在设计地点设置搅拌机，钢筋房及材料库。 6.2 尾砂开挖
尾砂的开挖应从库尾开始进行开挖，首先对库区积水进行抽排，然后再摊面开挖排渗井排渗，将摊面的水位降到所在位置涵洞高程以下，确保尾矿在脱水、固结的情况下进行开挖。
经开挖以后形成的边坡坡度不应陡于1:40—1:50.
尾砂开挖清除以后应寻找合适地点、妥善处置，待涵洞加固施工完成后再将尾砂回填入库。 6.3施工方案
施工顺序：排干库区摊面上的积水→对库区实施导流，使洞内实施干燥状态→对洞外尾矿中实施排水→清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等→用小石子混凝土或高标号水泥砂浆填塞孔洞→打孔、插锚筋→对原砼进行凿毛、冲洗→钢筋绑扎→原砼涂刷水泥浆，浇砼→养护、回填灌浆
6.3.1底板施工作业组首先对排涵底板进行凿毛并清理冲洗浮渣，并对侧墙进行凿毛处理，并取得监理工程师及各有关单位验收合格后再进行下一道施工程序。按照设计要求制作钢筋，锚固，注水泥砂浆，打
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入锚固杆。深度、钢筋几何尺寸符合设计要求；按每单元9米进行划分。钢筋安装符合设计要求，并申报监理工程师验收合格后进行砼C30浇筑，并对凿毛的表面随浇筑面升高涂刷水泥浆以保证新旧砼结合紧密。
6.3.2洞内渗水处理方案。施工前停止铁粉生产，抽干库内积水，并对施工作业面的积水进行处理。处理方法有：（1）在流水比较明显的位置采用高标水泥浆或堵漏王进行封堵。用水泵抽出施工工作面流入库外，施工前底板和侧墙有木板及木棒有机物或石渣清除干净；对侧墙出水比较严重的部位，（2）可以采用埋设有反滤层设施的钢管排水；顶拱有裂缝的部位，采用高标号砂浆补强。在汛期开始前实施钢架临时支撑。
6.3.3钢筋制作要求。该涵洞加固要严格按照设计图纸出具的几何尺寸制作，钢筋安装几何尺寸要符合设计要求，并取得监理工程师验收后方可进行模板支立。钢筋在配制和弯曲之前，首先将钢筋整理平直，并将钢筋上附着的铁锈、油渍等污物刷洗干净。钢筋搭接使，如采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度为钢筋直径的30倍，受压钢筋的搭接长度为钢筋直径的20倍，且弯钩的长度不包括在内。钢筋的交叉点，应特别绑扎牢固，绑扎的方向应相互错开。
洞内锚筋。锚筋孔的直径一般不小于40mm,孔内采用C25小石子砼或者水泥砂浆填塞，填塞方法要求用注浆器注浆，然后将锚筋打入；锚筋与衬砌变形缝之间的间距应小于15.0cm,锚筋应当与衬砌中的钢筋连接牢靠，在衬砌中没有配筋的锚筋要弯钩。
6.3.4模板安装。模板要求刚度要好，表面平整，并且要除锈及涂刷隔膜剂，拱顶模板要求制作定型模板，模板宽度不宜大于0.5米，以便
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于洞口安装及施工方便，并采用扣件连接，以保证模板刚度和稳固，模板的立支几何尺寸符合设计要求，立支安装加固完后并自检合格后申请监理工程师验收合格方可进行砼C30浇筑施工。模板的架设必须牢固，具有，接缝严密、表面平滑、结构简单、拆卸发昂便。模板的支撑必须牢靠。浇筑砼的脚手架不得和模板、支撑连接在一起。浇筑底板、底拱时，应另设运输道路。使用钢模板时，应加设支撑，保证模板不变形。浇筑砼之前，应清除与砼接触面上的锈迹。浇筑砼之前，应将模板用水洒湿，涂抹肥皂水或废机油，以利脱模。
6.3.5砼C30浇筑。砼C30前必须严格要求原材料进场，水泥的各项指标要符合设计要求对砼C30浇筑采用的石子、砂子、要进行复检。对不合格的原材料坚决不允许进场，严格按照设计配合比并计算现场施工配合比，拌合砼的坍落度严格符合设计要求，每单元浇筑试件两组。浇筑砼之前应先检查模板尺寸，钢筋的排列、间距、绑扎等是否符合设计要求；浇筑砼的脚手架不得和模板、支撑连接在一起。浇筑底板、底拱时，应另设运输道路。拌合好的砼应在半个小时内运到并浇筑到仓位内。
砼应分层次浇捣，人工真到的厚度一般不超过20.0cm，采用插入式振捣器振捣的厚度不超过40.0—50.0cm；浇筑砼的高度不得超过1.5m，分层浇筑砼，层间间歇时间不应超过砼的初凝时间；超过初凝时间的，应将已经初凝层的砼表面凿毛、洒水、洗净，并涂抹1.0cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑大面积混凝土时，应分块浇筑，每块的浇筑厚度为1.0—1.5cm，块与块之间的缝隙按照施工缝进行处理。浇筑的砼完成初凝后应洒水养护，洒水的间隔不大于2—4小时。
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因本排洪涵洞加固困难，运输道路难的因素。实施方案具体为： 先按照上述分段施工排涵底板，待底板龄期28天后再进行侧墙及拱顶等部位施工，才能保证施工运输道路通畅。侧墙与拱顶由K0=543.5向K0+000方向浇筑，以保证混凝土由于纵坡向下浇筑造成缝隙及裂缝，顶拱砼不满或不密实。具体施工顺序如下：
1、底板施工。
K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米
K0+180.2向上游至K0+000，料场设在180.2米处。
施工顺序图
1、排涵底板施工 料场 K0+OOO米 K0+180.2 543.5米 进料口
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