精半精铣削图6.5.5-1
6.5.4 确定切槽的工序尺寸
切削槽达到零件图样的要求，该槽的中心与右端面的距离L=48㎜（如
1图6.5.2-3），切削槽达到?240?0.02㎜的要求。
7． 确定切削用量
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据《金属机械加工工艺人员手册》（第二版 上海科技级数技术出版社出版）确定本零件各工序的切削用量。
7.1.1工序Ⅰ粗 半精 精车左端各轮廓表面、倒角2×45、退刀槽
? 360 加工左端各轮廓表面车圆柱面? 480?0.02㎜和?0.02㎜，圆弧
R2、R20、R5，与加工右端面的方法基本相同，只是左端少加工一段锥面。在粗加工、半精加工以及精加工所用到的切削用量、进给速度以及转速都跟加工右端轮廓面一样。
7.1.2工序Ⅳ 左端钻孔
加工孔?26㎜，刀具选用硬质合金钻头，直径为26㎜，使用切削液为乳化液。《机械加工工艺手册》
1) 确定进给量f，由于孔径较大，故采用数控车床CAK6140，根据表
3.4-2查得f=0.26～0.40㎜/r，选择f=0.35㎜/r。
2) 钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为0.8～1.2
㎜，寿命为T=75 min。
3) 钻孔速度v，c=14，zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125 （表
v3.4-7）
cdzvvo（m/min） ??yuTmaxvfp =28.8 m/min
由表3.4-7知，钻孔速度的修正系数，kmv=0.88 klv=0.75
v/=v×kmv×klv
=19 m/min
1000v// n?πdo =232r/min
查Z535型钻床取n=195 r/min，实际切削速度为v=16 r/min 。
7.1.3工序Ⅴ 扩孔
扩孔主要加工?28㎜和?30㎜，在前面确定刀具时有介绍。《机械加工工艺手册》
1) 确定进给量f，根据表10-72进给量为f=0.8～1.2㎜/r，选择
f=0.85㎜/r，v=47m/min。( 表3 .4-7)
2) 扩孔钻磨钝标准及刀具寿命，扩孔磨钝标准为0.5～0.7㎜，寿命
为40min。
3) 确定切削速度v和转速n，由于切削条件的不同，切削速度尚需进
行修正，kmv=0.88 klv=1.02 故
v/=v×kmv×klv
=42 m/min
1000v// n? oπd =477 r/min
根据Z535型钻床取n=400 r/min，实际扩孔速度v=35m/min 。
7.1.4工序Ⅵ 车内螺纹退刀槽
主要先进行钻孔、扩孔，才能够车内退刀槽，又由于要加工内外螺纹，所以选择在同一车床上加工，即数控CAK6140车床。刀具为硬质合金焊接式内螺纹退刀槽。加工程度上刀具、速度等都有严格的要求。
根据表查得速度v=32 m/min，故
n?1000v πd =339 r/min
根据车床CAK6140转速n=320 r/min，实际速度为30 m/min。
7.1.5工序Ⅶ车内外螺纹及倒角
车外螺纹M46×3（P1.5），车内螺纹M30×1.5，粗车外螺纹时走刀次数3次，精车2次，粗车内螺纹走刀次数4次，第一次走刀0.40㎜，最后一次走刀0.013㎜，切削速度26～43 m/min。（《机械制造工艺设计手册》 表7.1-8）
1) 车内螺纹并倒角1×45°，确定螺纹速度v,内螺纹的螺距为s=1.5
㎜，c=65，T=63min，i=3，车螺纹的切削速度计算公式（《金属机
v械加工人员手册》 表10-154）
ci0.97(m/min) v?v0.341.29Ts =27.3m/min
n?1000v ?d =289.6 r/min
根据CA6140车床转速要求选择n=250 r/min ，实际车螺纹速度v=23.5 m/min 。
2) 车外螺纹，确定外螺纹速度v，外螺纹得螺距为s=1.5㎜，c=65，
vT=63 min，i=4。（《金属机械加工人员手册》 表10-154）
ci0.97 v?v(m/min)
0.341.29Ts =38.8 m/min
n?1000v ?d =268.4 r/min
根据数控CA6140车床转速要求选择n=250 r/min ，实际车螺纹速度v=23.5 m/min 。
7.2 工序Ⅱ车端面 粗 半精 精车右端各部
在轴零件的右端加工中要车圆锥面8.5°，圆弧面R3、R4、R15、R36，以及圆柱面?480?0.02㎜，表面粗糙度达到Ra1.6um。
7.2.1车端面
a) 确定车削深度a，由于左右单边余量分别为1.7㎜和2㎜，但考虑
p到后面几道加工工序，所以左端面选择车削深度为1.3㎜，右端面选择车削深度为1.5㎜，一次走刀完成。
b) 确定进给量f ，根据表10-118，f=0.2～0.3㎜/r，按车端面钻中
心孔机床的进给量要求f=0.3㎜/r。
c) 确定车刀磨钝标准，根据表10-107，车削后刀面允许的磨损量0.5～
0.6㎜，其最大磨损量为0.6㎜。
d) 确定切削速度v，切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出，
根据表。。。。。选用YT15硬质合金铣刀加工?=670M钢材，a≤
bpap2㎜，f≤0.3㎜/r，切削速度为50～80m/min，根据车端面刀的车削要求选择v=65m/min。
1000v ?d65?1000 =r/min
??48 n? =431 r/min
按车端面机床说明书转速n=450 r/min，实际切削速度v=68 m/min。
7.2.2粗车右端各轮廓表面
1) 粗加工时选择的刀具为机夹式车刀（硬质合金车刀）YT5，根据《机
械加工工艺手册》表2.4-3查得车刀刀杆尺寸25×25㎜，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前角刀面r=12°，后角a=6°，主
。。偏角k=75°，副偏角kr/=10°，刃倾角?=0°。刀尖圆弧半径
sr?=0.8。切削深度a=2.5㎜，进给量为f=1.0㎜/r。
?p2) 选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表2.4-1查得粗车磨损限度为
1.0～1.4㎜，表2.4-2车刀耐用度为3600T(s)。
3) 切削速度v，查表为v=136m/min，查表8.4-12进行修正，查出修
正系数为kmv=0.82 故
v/=136×0.82=112 m/min
1000v// n?oπd =739 r/min
根据数控车床的转速选择n=685 r/min，实际速度v=103m/min。
7.2.3半精车右端各轮廓表面