编制材料计划 材料、附件订货 交货、检查、验收 生产车间 下料，加工 （合格品） （不是合格品） 构件，组装 复核，检查，清理 （合格品） （不是合格品） 注 胶 （合格品） （不是合格品） 检验包装
三、生产加工阶段质量检验步骤
加工图绘制 编写加工作业指导书 加工交底 1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
四、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质
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物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝
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合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。 五、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。
4、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 六、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。 2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。 3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。 七、门窗整体质量控制流程图
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八、铝合金门窗的质量检查和控制
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口
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设计部、施工管理部、质量安全部 方案设计评审 合同签定评审 施工计划评审 详细设计评审 总体工作计划 评审 测量、放线 检验 图纸会签评审 签定订货合同 评审 窗框安装 检查、验收 材料清单评审 材料入库评审 防雷安装 检查、验收 加工图纸评审 车间安排生产 评审 固定玻璃安装、 检查、验收 下步工序:加工 检验 半成品:包装 检验 窗扇安装 检查、验收 下步工序:安装 半成品:入库 检验 产品性能测试 复验 售后服务 整体验收 清洗、打胶、收尾
检验 宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；
3、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
4、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。 5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
6、开启性能：开闭力不应大于50N。
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次 1 2 3 4 平开窗 5 6 7 8 9 项 目 门窗框两对角线长度差 窗框槽口对边尺寸之差 窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤3000mm >3000mm 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 允许偏差mm 1.0 1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 0.5 0.3 0.3 0.3 1.0 1.0 检验方法 用钢卷尺检查 量里角 用钢卷尺检查量里角 用钢卷尺检查量里角 用深度尺或 卡尺检查 用拉线和卡尺、 水平尺检查 用水平仪及托线板检查 用水平尺和 塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内、外框、挺（含拼樘料）中心距 九、门窗的包装、运输、存放： 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。
1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；
3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm
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