蚌埠学院本科毕业设计（论文）
第五章 第二副模具（翻边模）的设计与计算
5.1 计算冲裁力
翻边力
F翻边?1.1?t(D?d0)?s
=1.1×3.14×1×(54-28) ×196 = 17602N
式中：?s= 196 M Pa , 由《冲压手册》表8-7查得。 顶件力
顶件力取翻边力的10％，则 F顶件 = 10％×F翻边
= 10％×17602 = 1760 N
5.2 压力机的初步选用
综上计算所知，因为选用的是弹性卸料结构,所以总压力F总为各力的总和，其中包括卸料力.故
F总= F翻边+F顶件
= 17602+1760 = 19362 N ≈20 KN
在考虑各因素后，取一安全系数0.7左右，所以必须选用大于20KN的公称压力机.则根据所需总压力初选公称压力为160KN的开式压力机。（参看《冲压手册》相关章节543页。第二副模具(翻边模)装配简图见图5-1所示。
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占景平：柴油机飞轮锁片冲压工艺与模具设计
图5-1 翻边模装配简图
5.3 翻边凸、凹模刃口尺寸的计算
从模具装配图的设计中知道，翻边凸模基本尺寸为Ф53mm。翻边件按未注公差尺寸的极限偏差考虑，并标注内形尺寸，故翻边件的尺寸为Ф53 mm
由《冲压手册》表4-75的公式计算
d凸=（D+x?△) =(53+0.4×0.74) =53.3
式中：x = 0.4,由《冲压手册》表2-30查得，
?凹 = +0.05由《冲压手册》表4-76查得
D凹=D+x?△+2C =53+0.4×0.74+2×1.05 =55.4
式中：x = 0.4,由《冲压手册》表2-30查得，
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C由《冲压手册》表4-74取为C = (1～1.1)t = 1.05mm 翻边凹模最小模壁c ，由《冲压手册》表2-39查得为36mm
5.4 模具结构形式的选择计算
本副模具主要目的是为了翻边工序，翻边高度为11mm.翻边所需求的精度比较高,故在本次翻边模具的设计中,翻边模的精度为中等精度要求。
在本副翻边模的设计中,翻边凹模设计在上模座上。预先拉深后的带凸缘筒形件也放在上模座上,然后利用固定板固定,而固定板利用内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在上模座上。卸料时,上模采推件块推件的方式将坯料从翻边凹模中推出
翻边凸模安放在下模座上,采用式嵌入式固定在下模座上.卸料时采用压边圈与限位螺钉的方式进行卸料，压边圈同时还可以起压边得作用，他是气垫压力通过托杆把力传到压边圈上进行压边的。
5.5 压力中心的计算
由于本副模具的翻边位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。
5.6 冲模闭合高度的计算
由于估算的冲模高度为171mm，而根据总压力所选的压力机闭合高度为160mm～220mm，因此初选压力机符合要求。
5.7 模座的选用
在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下：
上模座——160×160×45mm 下模座——160×160×45mm 其具体的结构尺寸如下：
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占景平：柴油机飞轮锁片冲压工艺与模具设计
上模座
L=160， B=160， t=45 A2=195 L1=170， S=170， A1=110， R=42, D(h7)=42 下模座
L=160， B=160， t=45， L1=170 S=170， A1=110， A2=195 R=42, d(r7)=28
图形及具体的标注尺寸见零件图和《冲压手册》。
导柱导套尺寸具体参数参考《冲压手册》P606-612页相关的章节。
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第六章 第三副模具（垂直切边模）的设计与计算
6.1 各工序压力的计算与压力机的初步选用
切边力 F =1.3?dt?b
= 1.3×3.14×76×1×350 = 108581.2 N
式中 ?b(抗剪强度)= 350 M Pa，由《冲压手册》表8-7查得。 t——冲件材料厚度
废料刀切断废料所需力（设两把废料刀） F1=2×1.3×(82-76)×1×350 =5460N
综上所计算得 F总=F+ F1=108581.2+5460 =114041.2N ≈114KN
则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为160KN，其模柄规格 直径30mm,高度50mm具体结构尺寸参见《冲压手册》相关章节。 第三副模具（垂直切边模）装配简图如图6-1所示。
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