磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1本标准规定了:华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。 1.2本标准适用于：华能沁北电厂ZGM113N 型磨煤机的检修工作。 2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL 466-92。 2.2《磨煤机实验规程》 DL 467-92。 2.3《电业安全规程》 DL 408-91。 2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。 3 检修工具使用标准 序号 工具名称 型号 MG40.61 MG40.62 MG40.63 MG40.64 MG40.65 MG40.66 MG40.67 MG40.68 Z级 J2 CZ-6A 规格 5吨 8吨 32吨 2吨 5吨 10吨 17-19 22*24 27*30 32*36 24 36 104 95 48 72 300 450 600 280 计量单位 件 件 件 件 件 件 件 件 台 台 台 个 台 台 台 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 把 把 把 把 个 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 4 4 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 适用范围 A A A A A/B/C A/B A A A/B/C/D A/B/C/D A A/B A/B/C/D A/B/C A/B A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C A/B/ A/B A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D A/B/C 备注 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 25
1 磨辊专用工具 2 耐磨衬板专用工具 3 传动盘专用工具 4 减速机专用工具 5 盘车装置 6 拉杆专用工具 7 基础安装专用工具 8 检修小车 9 液压千斤顶 10 千斤顶 11 千斤顶 12 超高压手动泵 13 手拉葫芦 14 手拉葫芦 15 手拉葫芦 16 梅花扳手 17 梅花扳手 18 梅花扳手 19 梅花扳手 20 重型扳手杆 21 重型扳手 22 重型扳手 23 重型扳手 24 重型扳手 25 重型扳手 26 重型扳手 27 活扳手 28 活扳手 29 活扳手 30 棘轮扳手 31 磁力表架
32 百分表 33 大锤 34 大锤 35 水平仪 36 框式水平尺 37 十字螺丝刀 38 一字螺丝刀 39 夹柄螺丝刀 4磨煤机检修标准项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 检修项目 检修前准备工作 分离器检修 磨环衬板更换 磨环及喷嘴环检修 磨辊装置检修 1219-85 0-10MM0.01 8磅 16磅 250 250 250 块 把 把 台 台 把 把 把 2 2 2 1 2 2 2 2 A/B/C A/B/C/D A/B/C A A/B A/B/C/D A/B/C/D A/B/C/D 检修类别（A、B、C、D） A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 检修工艺 B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B C C C C C C C C C C C D D D 机壳检修及防磨板更换 高压油站检修 稀油站检修 机座密封装置检修 拉杆加载装置检修 传动盘检修 减速机检修 铰轴装置检修 排渣机构检修 刮板机构检修 高压油管路系统检修 润滑油系统检修 密封管路系统检修 防爆蒸汽系统检修 传动盘及刮板装置检查 减速机检查 磨环衬板检查 磨环及喷嘴环检查 稀油站检查 防磨板修补 加载油缸检修 5 检修工艺及质量标准
检修项目 1 磨煤机解体 质量标准 按正确顺序拆卸,做好标记和记号号录; 拆卸部件放至指定位置 26
1. 将分离器出粉管道用索具吊住
1.1 分离器的拆卸 2. 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 3. 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 4. 拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接 5. 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来 6. 在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间 1.2 压架及拉杆的拆卸 2. 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 3. 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 4. 拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承 5. 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 1.3 磨辊的拆卸 1. 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 2. 装上磨辊起吊工具 3. 吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊 1.4 磨环及喷嘴环的拆卸 1. 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物 2. 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走 3. 做磨环相对传动盘的位置记号 4. 吊出磨环并放在适当位置 1.5 减速机的拆出 1. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤 2. 卸载 3 .安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，和主电机转向相同 4. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖 5. 启动稀油站，使油温在25℃以上 6. 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔 7. 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油 8. 稀油站各放油口放油 9. 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘 10.拆卸电气接线，一次仪表 11. 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器 12. 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓; 放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，
1. 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 27
保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。 1.6顶起传动盘 1. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵 2. 安装顶传动盘的四个支架 3. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。 4. 拖出减速机 5. 准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链， φ20~φ40× 600光滑圆钢若干条。 6. 拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板，拉杆。 7. 在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。 8. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦把减速机拖出。 9.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。 2.分离器检修 1 分离器的操作器:检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。 2 分离器折向门 3. 检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。 4. 折向门轴注油孔注润滑油脂。 2.1分离器内锥体、 内锥体和落煤管的1. 检查内锥体、支撑板的磨损情况。 支撑板检修 分离器扳手活动自如； 折向门门板磨超过2/3，或不均磨损而穿透时更换折向门 支撑板磨损后应贴板加固 支撑板磨损后应贴板加固，如果是 门板磨损严重或关闭不严时更换新门 2. 支撑板磨损后应贴板加固 4 回粉挡板 4.1 检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。 4.2 门板磨损严重或关闭不严时更换新门 3. 磨辊检修 3.1 磨辊检修准备 1. 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行； 磨 辊检修之前应将润滑油排放干净。
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2.把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，（工作角度）将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。 拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5～2 mm，必须修复。 导向块与导向板间隙不大于8毫米，过大加垫调到要求值。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙时，更换新导向板 辊套中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。 3.2 磨辊的拆卸
1. 准备好拆卸工具 2. 拆卸辊架防磨板 3. 拆卸辊套:磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。 4. 如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工 具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。 5. 拆卸辊架:把磨辊放到检修台上，磨辊辊架辊架防磨护板磨损超过原厚位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，度的1/2时予以更换 安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 6. 轴承拆卸:卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入 透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及Ｏ形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。 7. 磨辊轴承及密封件的检查:对圆柱滚子轴承磨辊轴承NU3192、24156B游隙29