毕业设计（论文）专用纸
基本设计参数如下表：
名称 公称压力 滑块行程 行程次数 封闭高度 滑块底面尺寸
单位 KN mm 次/分钟 mm mm 量值 400 90 50 320 左右：300 前后：260 第1.3节曲柄压力机反求设计的设计步骤
按照给定的任务书初步给出几个备选方案，然后对比分析，从而确定至少一个正确、合理的设计方案。对于最终选择的方案，必须进行设计所要求的核算，并最终用图纸、设计说明书的方式表达最终的设计方案。曲柄压力机的反求设计过程，大致可按照下述的几个流程进行：
一、 前期准备
1、认真分析设计任务书，理解反求设计的思路，并拟定设计步骤 2、明确反求设计的对象，阅读相关资料，看懂图纸，并现场参观相应的曲柄压力机原机
案 3、明确机械零部件设计方 4、根据资料绘制零件图、装配图，并拟定设计计划 二、传动装置总体设计 1、初步拟定传动方案 2、选择电动机的型号
3、计算传动系统的总传动比，分配各级传动比 4、计算各轴的功率、转速以及转矩 三、各级传动零件的设计 四、绘制压力机装配草图
1、适当选取比例尺，合理布局视图，分配好各零件的对应位置
2、找出转轴上力的作用点，明确支点距离，对于减速器箱体、曲柄滑块部分 及其
附件等进行结构形式的设计
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五、零件工作图设计 1、压力机装配图 2、皮带轮零件图
3、轴段零件图（外附三维图1份） 4、齿轮零件图
5、曲轴零件图（外附三维图1份）
第二章电动机选择和飞轮设计
第2.1节曲柄压力机的电力拖动特性分析
对于曲柄压力机的载荷，它属于冲击性负载，也就意味着在单个工作循环中只在较短暂时间内承受载荷，在相当长的时间里均为空行程旋转，假如根据该极为
短暂的工作时间来对电动机进行选型，那么最终选择的电动机功率会比实际所需功率大得多。
为有效地降低电机功率，可在设计的传动系统中安装飞轮，于是电动机的功率
将会有很大幅度的降低。通过使用飞轮装置后，在滑块不动的状态下，电动机带动飞
在冲压进行的那个短暂时间里，轮缓慢旋转，将电机的部分能力存储在飞轮的动能中。
依靠飞轮释放存储的动能。待加工工件经冲压过后，其负荷荷会明显下降，从而导致
电动机带动飞轮加快旋转，使飞轮在紧接着的工作循环前重新达到原有的角速度，这
个过程就完成了贮存能量的释放。因此，实际生产的曲柄压力机进行冲压时所需的能量并非由电动机直接供给，其主要由飞轮供给，当进行上述结构上的改良后，的电动机功率便能有较大幅度的降低。
第2.2节电动机选型与飞轮尺寸确定
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若要合理计算出压力机电动机的功率，首先得算出其工作一个循环所消耗的总能量（用A表示）以及各分部分的能量消耗。
曲柄压力机在单个工作周期所损耗的总能量A为
A?A1?A2?A3?A4?A5?A6?A7 此式中A1——工件变形功
A2——拉伸垫进行压边工艺时所需要的能量
A3——因曲柄滑块机构工作行程期间受摩擦而消耗的能量
A4——因曲柄压力机在工作行程时受力而发生系统弹性变形，发
生变形所消耗的能量
A5——压力机空行程向上以及空行程向下期间所损耗能量的总
和
A6——在一个工作行程期间，滑块停顿、飞轮空转所消耗能量的
总和
A7——在一个工作行程期间，离合器接合处能量消耗的总和
对于压力机的工进行程，则一个周期损耗的总能量：
A?A1?A2?A3?A4?A5
而对于工进行程的那一段时间，压力机损耗的总能量：
A?A1?A2?A3?A4
1、工件的变形功A1
A1?0.315Pgh0
式中Pg——压力机初始给定的公称压力
h0——板料厚度
使用经验公式:
快速型压力机（例如，一级传动压力机）
h0?0.2Pg
式中Pg压力机初始给定的公称压力
慢速型压力机（例如，两级或以上型传动压力机）
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h0?0.4Pg
式中Pg压力机初始给定的公称压力
2、拉伸垫的工作功A2
A2?PgS36
式中Pg——式中Pg压力机初始给定的公称压力
S——滑块整个工作行程的长度
3、在进行工进期间，因曲柄滑块机构受到的摩擦而损耗的能量A3
A3?0.5m?Pg?g
式中Pg——压力机初始给定的公称压力
m?——摩擦当量力臂
?g——公称压力角
4、在进行工进期间，因压力机发生弹性形变而所损耗的能量A4
A4?1Pg?h 2式中Pg——压力机初始给定的公称压力
?h——压力机的垂直变形?h?Pg ChCh——压力机垂直刚度。倘若是开式型压力机，则优先选取推荐值400；倘若是
闭式型压力机，则优先选取推荐值700
5、压力机空行程向上以及空行程向下期间所损耗能量的总和A5
压力机空行程期间损耗的总能量，与其构造型式、其表面的加工状况、皮带的松紧程度、压力机润滑状态以及对制动器的调整的情况等诸多因素有关。一般根据压力机在连续工进期间，其所损耗的平均功率的十分之一到三分之一之间进行计算 6、在一个工作行程期间，滑块停顿、飞轮空转所消耗能量的总和A6
A6?N0(t?t1)
式中
t——压力机一个工进行程所用的时间
t1——曲轴转一周所需时间
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7、在一个工作行程期间，离合器接合处能量消耗的总和A7
A7?Ie?2f
式中 Ie——从动部分所计算出的当量转动惯量
?f——飞轮角速度
根据一些实验资料表明，A7近似等于总功的20%。因此，在进行初步设计时可取 A7?0.2A 1、综合后开始计算各功的组成
（1）工件变形功
A1?0.315Pgh0
h0?0.4Pg?0.4400kN?8mm
A1?0.315?400?8?10-3m?1008J （2）拉伸垫工作功
400?103N?0.09mA2???1000 J
3636PgS（3）工作行程摩擦功
A3?0.5m?Pg?g?0.5?0.026?400?20。??180?2721.3 J
（4）弹性变形功
A4?1Pg?h 2?h?PgCh?400kN?1mm kN400mm1A4??400?1?10?3=200 j
2（5）滑块空行程功 故
查表6-4得
（6）飞轮空转功
A5= 500 J
A6?N0(t?t1)查表6-4得
t?
N0?0.5kW
1 nCn1 0