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r2??14402?ngmin?48S?1 ????i3.18而 故
??2?k(S??St)?2?0.85?1.2?（0.04?0.04）?0.1632
If?A0??2??4920.3N?m2?13.09kg?m ?12(48S)?0.1632便可初步设计飞轮结构。飞轮大致结构如图2-3所示： 求得飞轮转动惯量If以后，
图2-3 飞轮结构示意图
图中飞轮外径D2通常取决于速比分配系数，按经验公式有：
D2 = iD1
式中
D1——确定好的小皮带轮直径（小齿轮的直径亦可），此次设计选择小皮i——传动速比
图中：
A是轮缘部分，转动惯量为J?； B是轮辐部分，转动惯量为J??; C是轮毂部分，转动惯量为J???。
其中，飞轮自身的转动惯量Jf??J??J???J???，因转动惯量的值主要集中在轮缘部分，因此J?远大于J??、J???。因此，在计算精度要求不太高的情况下，允许只考虑J?。
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带轮直径（即将大皮带轮看作是飞轮）
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J??m1?D22?D32?/8 而m1???B?D22?D32?/4而 所以
D2?600mm4D3?4D2?
32JA432?15.68?0.64?m?0.156?160mm 3-3??B3.14?7.8?10?122.4?10式中 ?代表金属的密度，单位为kgm2，飞轮采用HT 200，故??7.8?103kg/m2。 四、验算飞轮轮缘的线速度
因飞轮工作时会不停旋转，为避免免其回转时因离心力而发生坏裂，验算其轮缘线速度是必要的工作?f：
?f?5.2?10?2Dfnf?5.2?10?2?0.7256?式中：Df——飞轮最大直径；
1440?13.22m/s??v? 4.11nf——飞轮转速；
?v?——允许的最大线速度，对于铸钢飞轮而言，取?v??40ms。
第三章机械传动设计
第3.1节传动系统分析
绘制传动系统大致简图如下：
图3-1 传动系统简图
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1、Y132S型三相异步电动机
2、皮带轮 3、直齿圆柱齿轮
4、曲轴
5、连杆 6、工作滑块
8、假想待冲压件
7、滑块内壁
9、压力机模拟工作台
初步拟定传动系统如上图，其总的传动比（前面已计算出）：i总?28.8 离合器选用刚性型，安放在曲轴上。
第3.2节带传动设计
按照已选出电机可知，其额定功率为5.5KW，转速n1?1440r/min，给带分配的传动比为：
i1?4.11
1、确定计算功率pc
Pc 代表传递中的标称功率，其综合考量载荷特性、电动机类型以及日常运转的时间周期等因素而确定的，所以：
Pc?KAP
根据《机械设计》（王为版，以下未注明处皆引自此）表5-9，查得该工作情况系数
KA=1.4
P为传递名义功率，因所选的电动机为5.5KW，按带传动效率为92%计算，则：
P?5.5?92%KW?5.06KW
故
Pc?KAP?1.4?5.06KW?7.084KW
2、选择V带型号
由pc=7.084KW以及n1 =1440r/min，,查《机械设计》中图5-9、图5-10可明确，普通A带是可行性选择。 3、小带轮的直径的确定
1)、依据设计所要求，翻阅《机械设计》中表5-10可得，其中A型带轮最小直径为75mm，然后根据《机械设计》中的表5-6和图5-10，考虑到要满足飞轮的设计要
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求，最后确定小带轮直径dd1=150mm。 2)、验算带速v
3.14?1440?150m/s?11.304m/s
60?10360000 因?属于5~25m/s的区间段，因此符合带速允许值。
???n1d1? 3)、计算从动大带轮基准直径dd2
i1?4.11,取??0.02，根据《机械设计》式（5-17）得
dd2=(1??)idd1=（1-0.02）×4.11×150mm=604.17mm，按带轮基准直径系列选取带
轮直径标准值dd2=600mm。
根据《机械设计》式（5-17），实际传动比
i?dd2600??4.08
?1???dd1?1?0.02??150i'?i|4.08?4.11|??0.73% 传动比误差相对值?i?i4.11通常允许误差在5℅的区间内，因此选取的大带轮直径符合要求。 4、从动轮转速n'2（r/min）
n'2?n1?dd1150?1440?r/min?360r/min dd26005、确定中心距a0/mm和带长Ld
初步拟定中心距?0，依据《机械设计》推荐值
?0??0.7~2??dd1?dd2??dd1?dd2=750mm
初算带长Lc
Lc?2?0???dd1?dd2?/2??dd1-dd2?/?4?0?
2即 Lc?2?420???80?340?/2?(80?340)2/?4?420?
?2745mm
根据《机械设计》中的表5-6、表5-7查询可知，带基准长度可定为
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Ld?2800
于是中心距可定为：
a?a0??Ld?Lc?/2?750?27.5?727.5mm
6、验算小带轮包角?1 由《机械设计》式(5-25)
?1?180。??dd1?dd2??57.3。/a?144.56。?120。故满足要求。 7、确定V带的根数
根据《机械设计》式（5-26） z?pc
(p0??p0)k?kl根据《机械设计》表5-3，得P0?1.32kW，表5-4，得?P0?0.272 根据《机械设计》表5-8，K??0.94，表5-6、表5-7 kL?1.21
z?Pc7.084??3.89
?p0??p?k?kL?1.32?0.272??0.94?1.21依照计算结果元整取普通v带根数为Z=4根 8、计算带的张紧力和压轴力
由《机械设计》式（5-27）单根带的张紧力为
F0?500?500?pc2.5(?1)?qv2vzk?7.018kw2.5?(?1)?0.01kg/m?(15.39m/s)2
15.39m/s?40.94?236.5N（5-28）依照《机械设计》中，带轮轴的压轴力为： F?2zF0sin?12?2?4?236.5?sin138.37?N?1768.5N 29、确定A型V带中小带轮基本参数： 基准宽度为：bd?11mm 基准线上槽深为：hamin?3mm 基准线下槽深为：hfmin?9mm
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