美大装饰标准施工工艺
目 录
1、测量放线 2、施工环境保护 3、电路改造工程 4、水路改造工程 5、墙地面找平工程 6、吊顶工程 7、隔断墙体工程 8、防水工程 9、墙砖镶贴工程 10、地砖镶贴工程 11、木制品工程
12、涂料和油漆工程 13、壁纸工程
14、卫生洁具安装工程 15、开关插座安装工程
16、厨卫包管及防结露保温降噪工程
1、测量放线
1.1 1200㎜水平标准线
测量出客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上1200㎜为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工，并固定水平标准线标识。 1.2 完成面标准线
依据客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从1200水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完成面标准线标识。 1.3 水平标准线的作用
1.3.1 可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。 1.3.2 可作为设计图纸在现场施工放样的标准依据。 2、施工环境保护
2.1 将施工地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。
2.2 滚涂“美大装饰”地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，墙面批灰打磨后再涂刷一遍。 2.3 成品保护膜包户门、包窗、包暖气、煤气、水表、对讲等设施。
2.4 拆除原已安装的插座和开关面板，统一安装美大装饰专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但应留出施工用电线盒与面板。
2.5 确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。 3、电路改造工程
3.1 强制性电气施工材料标准 3.1.1 镀锌电线管及配件
3.1.1.1 ∮16×1.0×4m镀锌电线管 3.1.1.2 ∮16镀锌直接头
3.1.1.3 ∮16镀锌电线管弯头
3.1.2 PVC阻燃电线管及配件
3.1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃电线管 3.1.2.2 ∮16PVC阻燃软管 3.1.2.3 ∮16PVC阻燃直接头 3.1.2.4 ∮16PVC阻燃电线管弯头
3.1.2.5美大装饰指定专用PVC阻燃线盒和分线盒 3.2 施工配管标准 3.2.1 地面配管
3.2.1.1 地面配管必须使用镀锌铁管，并距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
3.2.1.2必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。
3.2.1.3地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器将镀锌电线管弯曲成90°或使用镀锌电线管弯头过渡。禁止不使用弯管器直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。
3.2.1.4镀锌电线管被截断使用时，必须用锉将断面毛刺完全锉平，避免在穿线时毛刺划伤电线绝缘层。 3.2.1.5镀锌电线管接头时，必须使用同材质镀锌直接头连接。 3.2.2 墙面及吊顶内配管
3.2.2.1 墙面和吊顶内配管使用PVC阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
3.2.2.2 必须先配管，配管后方可允许配线和穿线。（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。）
3.2.2.3 墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。
3.2.2.4 PVC阻燃管接头必须使用同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，管口光滑。 3.2.2.5 照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。 3.2.2.6 从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。 3.2.3 线管的固定方式
3.2.3.1 镀锌电线管沿地面敷设时，应每隔1500mm用铁线卡与地面固定（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。），电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面50-100mm处增加1个固定线卡。
3.2.3.2 PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔400mm用专用线卡与墙面固定。 3.2.3.3 禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。 3.配线穿线标准
3.1 每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。
3.3.2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。
3.3.3 各种线穿管后两端预留线头长度应大于200mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。
3.3.4 插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，蓝色为零
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线。普通线路为2.5mm塑铜BV线，空洞插座线路为4mm塑铜BV线。
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3.3.5 吊顶内2.5mm以下线路的连接必须使用尼龙压接线帽或接线钮进行连接，4mm以上线路或多根导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并刷锡。
3.3.6 所有管内穿线时，禁止在管内有接头。
3.3.7 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 3.4 线盒安装标准
3.4.1线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。
3.4.2各种线管入盒端头长度不小于5mm，并用锁母锁紧。
3.5 墙地面开线槽标准
3.5.1在预定施工线路进行放线、弹线，放线宽度统一为30mm，并喷公司统一标识。
3.5.2用云石机沿弹线切割，切割深度应控制在5—8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿子凿掉混凝土露出刚劲后，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。 3.5.2 沿云石机切割线剔槽，槽深不小于20mm。 3.6 注意事项
3.6.1 10A及以上插座必须从配电和单独压闸下线，不许串联和并联。 3.6.2 竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。
3.6.3 施工前工程监督和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再向甲方提供由设计师出的电路施工图。
4、水路改造工程 4.1施工材料
4.1.1 PP-R管和配件。
4.1.2塑封铜管和配件（用于高级装修）。
4.1.3 其他材料：管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。 4.2 施工条件
4.2.1 现场清理，无施工障碍物。 4.2.2 施工位置已全部确定。 4.3 施工工艺 按设计要求放线 开凿暗槽和穿墙孔洞 水管量尺下料 管路支托架安装 水管预装 正式安 装固定 试水、打压。
4.3.1 放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的间距。 4.3.2 按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时按放线安装管路支托架。 4.3.3 依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。 4.3.4 预装并检查，清理管内至无杂质。 4.3.5 安装水管：PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，铜管应为焊接施工。 4.3.6 试水：检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
4.3.7 打压：小型打压机对安装管路打水压，并保持1小时无渗漏。 4.4 注意事项
4.4.1 横向水管应有2‰-5‰的坡度，以便排空管内残存空气。 4.4.2 注意施工后水管的保护，避免施工中损坏。 5、墙地面找平工程 5.1 墙顶面石膏找平 5.1.1 施工条件
5.1.1.1 原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方，才能保证装饰质量和效果。
5.1.1.2 墙顶面管线安装完毕。
5.1.1.3 基层清理干净，无施工障碍。
5.1.1.4 原墙顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。 5.1.2 施工工艺
墙顶面找水平度和垂直度 做找平标筋 石膏浆刮涂找平 打磨 修补缺陷 打磨
5.1.2.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对误差点进行标记或弹线。
5.1.2.2 做找平标筋：依据测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。
5.1.2.3 石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。
5.1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。
5.1.2.5 对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。
5.1.2.6 干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度和垂直度。
5.1.3 石膏找平工艺适用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙面和室外墙顶面。
5.1.4 石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。 5.2 墙顶面专用找平砂浆找平
5.2.1 施工材料：袋装专用找平干拌砂浆。 5.2.2 施工条件
5.2.2.1 厨卫等房间因原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和包封管道的构筑体表面等的修饰性抹灰找平。 6.2.2.2 被施工面管线安装完毕。 6.2.2.3 基层清理，无施工障碍。
6.2.2.4 原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。 5.2.3 施工工艺
墙顶面找水平度和垂直度 做找平泥饼 砂浆刮抹找平
5.2.3.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管、靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度，对阴阳角找方正度，对误差进行标记或弹线。
5.2.3.2做找平泥饼，依据测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。
5.2.3.3 砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向往复平刮，刮板碾压至墙面平整、均匀，泥浆压实。
5.2.4 专用找平砂浆适用于各种墙顶基体，可直接刮抹。 5.2.5 专用找平砂浆的刮抹厚度可控制在2-25㎜。 5.3 地面水泥沙浆找平。 5.3.1 施工条件
5.3.1.1 地面铺装饰材已确定。
5.3.1.2 基层清理干净，无施工障碍。 5.3.1.3 地面管线安装完毕。
5.3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。 5.3.2 施工工艺
弹找平控制线 做找平面标高泥饼 水泥浆结合层 封堵门口 对室内设施根部包扎或隔挡保护 水泥砂浆满铺 表面压光 淋水保护
5.3.2.1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。
5.3.2.2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。
5.3.2.3 水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。
5.3.2.4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
5.3.2.5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。
5.3.2.6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。
5.3.2.7 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。
6、吊顶工程
6.1 木龙骨、石膏板吊顶（改，要求的用轻钢龙骨） 6.1.1材料要求
6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。
6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。
6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件
6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。
6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋 安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。
6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶 6.2.1 材料要求
6.2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的1/3。
6.2.1.2 50系列轻钢副龙骨。 6.2.1.3 18㎜厚大芯板。 6.2.1.4 9㎜厚纸面石膏板。
6.2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。
6.2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。
6.2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为50系列轻钢龙骨。
6.2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。
6.2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。 6.2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。 6.3 轻钢龙骨石膏板吊顶 6.3.1 材料要求
6.3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。 6.3.1.2 9㎜厚石膏板。