6.3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。 6.3.2 施工条件
6.3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于150㎜。
6.3.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600㎜或以上。 6.3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。
6.3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。 6.3.3 施工工艺
吊顶设计标高弹水平线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆
安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
6.3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。
6.3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距不大于1000㎜。
6.3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定。
6.3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。 6.3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。 6.3.3.6 吊杆刷防锈漆。
6.3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200㎜，自攻螺丝点涂防锈漆。
6.3.3.8 当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。
6.4 中密度板、石膏板局部梯级造型顶（阔达顶） 6.4.1 材料要求
6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。
6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。 6.4.2 施工条件
6.4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。 6.4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。 6.4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。 6.4.2.4 电气管线安装完毕。 6.4.3 施工工艺
依据造型顶设计弹水平标高线 依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线 顶面打孔下木楔 中密度板或石膏板自攻螺丝固定 修理边角
6.4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。 6.4.3.2 打孔，下木楔。
6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。 6.4.3.4 依据造型，修理边角和找平。 6.4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。 6.5 吊顶注意事项
6.5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。
6.5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。 6.5.3 应事先预留好灯具开口位置， 7、隔断墙体工程
7.1 轻钢龙骨隔断墙体 7.1.1 施工材料
7.1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨。
7.1.1.2 轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。 7.1.1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥压力板或木制人造板。 7.1.1.4 其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝。
7.1.1.5 填充隔音材料：按设计要求填充苯板或岩棉。 7.1.2 施工工艺
依据设计要求放线 如有门洞口时先安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档并安装 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安装隔音材料 安装另一面罩面材料 自攻螺丝涂防锈漆
7.1.2.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。 7.1.2.2 先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。
7.1.2.3 安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定。
7.1.2.4 竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制在400-450㎜，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。 7.1.2.5 安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米时应增加卡档加强龙骨。 7.1.2.6 安装电路管线。
7.1.2.7 单侧封罩面板，自攻螺丝固定。 7.1.2.8 填充隔音材料。
7.1.2.9 另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。 8、防水工程
8.1聚胺脂防水涂料施工
8.1.1 施工材料：聚胺脂防水涂料。 8.1.2 施工条件
8.1.2.1 被施工墙地面应干燥，无施工障碍。 8.1.2.2 室温应高于5°。
8.1.2.3 水电管线应施工完毕。 8.1.3 施工工艺
基层处理 用美纹纸粘贴标高轮廓线 涂刷第一遍聚胺脂 干燥后涂刷第二遍聚胺脂 干燥 闭水试验
8.1.3.1 基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。 8.1.3.2 对上下水管根部清理并进行堵漏处理。
8.1.3.3 用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。 8.1.3.4 第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。
8.1.3.5 干燥24小时后，涂刷第二遍聚胺脂，使两遍聚胺脂形成完整的防水层。
8.1.3.6 干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30㎜，24小时内无渗漏为合格。 8.1.3.7 表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工。 9、墙砖镶贴工程 9.1 水泥砂浆镶贴 9.1.1 材料要求
9.1.1.1 32.5号普通水泥、中砂（粗砂应过筛，筛孔径小于8㎜）、108胶。 9.1.1.2 水泥砂浆配合比为1：2，108胶适量。 9.1.2 施工条件
9.1.2.1 墙面基层应干净、平整，提前洒水湿润。 9.1.2.2 较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。
9.1.2.3 墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平。 9.1.3 施工工艺
弹线 贴标准点 选砖、排砖 浸砖、（瓷质砖或高档砖不允许浸泡） 镶贴墙砖
通缝 勾缝或擦缝
9.1.3.1 弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。 9.1.3.2 贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
9.1.3.3 选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。
9.1.3.4 浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。
9.1.3.5 镶贴墙转：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。 9.1.3.5 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。 9.1.3.6 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
9.1.3.7 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。 9.1.4 注意事项
9.1.4.1 镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。 9.1.4.2 非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用。 9.1.4.3 墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。 9.1.4.4 非整砖应排列在隐蔽处或次要位置。
9.1.4.5 地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。 9.1.4.6 扫地砖必须均匀、平整的与地砖压茬。 9.2 高强度瓷砖胶薄贴。 9.2.1 材料要求
9.2.1.1 袋装混合砂浆瓷砖胶。 9.2.2 施工条件
9.2.2.1 被施工墙面须平整，无施工障碍。
9.2.2.2 房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。 9.2.3 施工工艺
墙面找平、找方正 弹线 贴标准点 选砖、排砖 镶贴面砖 勾缝或擦缝 9.2.3.1 墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正。
9.2.3.2 弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分格线。
9.2.3.3 贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
9.2.3.4 选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙砖排列方法。
9.2.3.5 镶贴墙砖：从扫地砖分格线自下向上满刮瓷砖胶约2㎡，瓷砖胶厚度3-8㎜，并刮出齿痕，然后将墙砖逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度。
9.2.3.6 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。 9.2.3.7 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
9.2.3.8 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖表面擦拭干净。 9.2.4 注意事项
9.2.4.1 与水泥砂浆贴墙砖的要求相同。 9.2.4.2 使用瓷砖胶不需浸砖和泡砖。
9.2.4.3 检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。 10、地砖镶贴工程 10.1 地面瓷砖湿铺法 10.1.1 施工程序
拆箱挑选 预排预 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线
润湿基层面 摊铺砂浆 铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理 10.1.2 施工工艺：
10.1.2.1 铺装前应对房间找方后再进行铺装。方法：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
10.1.2.2 铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有208胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。 10.1.2.3每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
10.1.2.4 地砖勾缝时用水泥：沙子=1：1的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。
10.1.2.5 卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。
10.1.2.6 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。
10.1.2.7 在铺地面时使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。 10.1.2.8 水泥标号不低于32。5#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。 10.2地面瓷砖干铺法 10.2.1施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工 10.2.2 施工工艺
10.2.2.1 基层处理要干净，高低处要先凿和修补，在抹底层砂浆找平前，地面应撒水湿润，并刷素水泥浆一遍，以提高与基层的粘接能力。
10.2.2.2. 铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。铺装时要每行依次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。
10.2.2.3 瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设20毫米厚的实木板供人行走。 10.2.3 质量要求
地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确、流水坡方向正确，拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查，平整度误差小于1毫米，表面洁净。 注：石材铺贴同瓷砖铺贴法。 11、木制品工程 11.1 木门窗套施工
11.1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。 11.1.2 工艺要求
（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。 （2） 打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。
（4） 龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯
板或欧松板安装。然后满填发泡胶
（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
（7）大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。 （8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。 （9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。
（11）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。 11.1.3 质量标准
（1）胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。 （4）位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 11.2 木门扇安装 11.2.1 施工工艺
11.2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向（一般右扇为盖口扇）。
11.2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
11.2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。 11.2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
11.2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，剔合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
11.2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
11.2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
11.2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。 11.2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
11.2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 11.2.2 质量要求
11.2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
11.2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。 11.2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
11.2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。