用，但由于压缩机类设备种类繁多，结构形式多样，实际工作中多是根据机组的具体结构现场绘制记录表格或设备制造单位提供安装记录表格进行记录，SH/T3543-2007附录Ｃ中列入的压缩机、汽轮机、烟气轮机组的安装检验记录格式是根据相关规范编制的，具有通用性，与设备实际结构形式不符合的情况会很多，因此，SH3543-2007附录Ｃ中列入的这部分表格作为参考用表，当与设备实际结构形式不符时，允许按设备实际结构和设备安装说明书要求进行修改或单独编制，但其检验项目和内容除满足设备安装说明书要求外还必须满足相应规范的要求。此部分记录应妥善保存，在建设单位要求时应作为交工技术文件提交建设单位。
4）SH/T3543-2007附录G用于现场组焊塔、容器类设备，非压力容器设备现场组焊可参照执行。此部分表格是根据《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发154号）、SH/T3512-2002《球形储罐施工工艺标准》编制的，因压力容器现场组焊也需接受国家压力容器安全技术监察部门监察，各地方压力容器安全技术监察部门对记录表格有特殊要求时应按其要求执行，如无规定时，本附录给出的表格可作为交工技术文件。压力容器现场组焊开工之前，必须到当地国家质量技术监督部门办理安装告知手续和压力容器制造监检手续。
5）SH/T3543－2007附录H共列入14张表格，其中SH/T3543－G801～G811表是根据GB50278－1998进行编制的，为石油化工装置常用起重机械的现场安装检查专用表格；SH/T3543－G812～G814表为起重机械现场试验用表，是根据部分地区特种设备监察部门制定的起重机械试验检查报告表格进行编制的，用于施工、监理、建设单位对起重机械试验结果进行验收确认。需特殊说明的是：受地方特种设备安全技术监督部门监察的起重机械，此部分表格经过地方技术监督管理部门认可后可作为交工技术文件。起重机械设备现场组装开工之前，需到当地国家质量技术监督部门办理特种设备安装告知手续和监检手续。
6）表格中已绘制的图形与实际设备不符合时，施工单位应根据设备实际结构进行绘制。
7）表格内注明的“允许值”栏，应按设计文件要求、有关施工及验收标准规定或设备制造厂家提供的安装说明书要求填写；“实测值”栏应填写实际测量值。
8）表格中列出需要附加说明或附图说明的，应按照表格填写说明要求进行说明，根据设备实际情况绘制检测示意图。
9）表中“备注”栏记录施工记录中数据需要说明的事项，如数据存在与规范要求不一致的情况。
10）表中“结论”栏，应根据允许值和实际测量数据结果，说明是否符合图纸和规范要求。如有不符合项，需有处理或认可说明。
2、SH/T3503-2007附录C表格填写说明（特别提示）
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1）SH/T3503－J301《机器安装检验记录》是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备。
2）SH/T3503－J305《机器组装质量确认记录》适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设/监理单位专业工程师签署。
3）SH/T3503－J306《机器单机试车记录》用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。
4）SH/T3503－J307《机组试车条件确认记录》适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
5）SH/T3503－J313《卧式设备安装检验记录》，“滑动端鞍座滑动裕量、螺母松动核验结果”应在设备配管完成之后核查确认。
6）SH/T3503－J318《立式圆筒形储罐组装质量检验记录》、SH/T3503－J320《湿式气柜组装质量检验记录》，SH/T3503－J322《干式气柜组装质量检验记录》应有施工单位自检记录作为本表格的数据验收依据，自检记录保存在施工单位存档文件中。“罐壁几何尺寸和局部凹凸变形”测量值中超标情况应在“说明”栏内给予简要说明。
3、SH/T3543-2007附录C表格填写说明（特别提示）
1）SH/T3543-G301《机器拆检及组装记录》，适用于小型机泵类设备解体检查，表中签署栏中的空白栏供设备制造厂现场安装指导人员签署。
2）SH/T3543-G302《轴对中记录》，本表适用于采用双表或三表测量方法找机械设备轴对中的记录。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
3）SH/T3543-G303《机组轴对中记录》，适用于大型压缩机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。
4、SH/T3543-2007附录G表格填写说明（特别提示）
1）附录G表格，当塔、容器等设备制造和现场组焊为不同单位施工时: ——表SH/T3543－G701、G702、G703、G709、G711由制造单位填写。
——SH/T3543－G704《产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）》只填写焊
接材料，与现场组焊的其他施工表格一起归入制造单位质量证明文件中。 5、SH/T3543-2007附录H表格填写说明（特别提示）
附录H应根据起重机类型对应填写，表格的具体填写要求参照填写说明。
（四）SH/Ｔ3503-2007附录D、SH/T3543-2007附录D 管道安装工程用表说明 1、SH/T3503-2007附录D表格填写说明 —26—
1）SH/T3503-J401《管道组成件验证性和补充性检验记录》，用于根据规范要求对管道组成件进行现场检验时所作的统计性记录，应按管道组成件名称、采购批次（质量证明文件编号）、规格、材质等分类填写。
“检验项目”包括：机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、弯曲试验、冲击试验等）、化学成分（全定量、半定量和定性分析）、无损检测（RT、UT、MT、PT、ET）、几何尺寸（厚度、直径、长度）。
该表要求能够追溯到原质量证明文件，印证复验项目是否齐全，以防止漏项。 2）SH/T3503-J402《阀门试验确认表》，用于对按照规范要求进行试验复验的阀门按名称、型号进行汇总确认用表，每个阀门的试验情况记录使用SH/T3543-G411。
3）SH/T3503-J403《弹簧支/吊架安装检验记录》，表中“冷态负荷读数”指管道弹簧支/吊架全部安装完毕后，将定位销取下后弹簧位置读数；表中“位移方向”由设计给定，弹簧支/吊架的位移值一般由设计给定，安装时必须考虑（位移值并不一定是该段管道最大位移值的一半）。只起承载作用没有位移方向的弹簧支/吊架，该栏目填“—”；表中的“安装位置”填写支、吊架编号，如支架-15#、吊架-27#。
4）SH/T3503-J404《滑动/固定管托安装检验记录》，适用于设计温度超过350℃的高温管道和设计温度低于-29℃的低温管道滑动或固定管托的安装检验。除此之外其它管道是否填此检验记录可根据业主和设计单位规定进行。“型式”填写滑动或固定。“位移方向”按设计规定检查滑动管托安装位置，应相对位移方向并为该段管道最大位移值的一半，此栏填写“合格”或“不合格”。固定管托没有位移，该栏目填“—”。
5）SH/T3503-J405《管道补偿器安装检验记录》，“固定支架间距”：指补偿器所在管段的两个固定支架的距离。“环境温度”填写安装时现场环境温度。
“轴向预变形量”单位为mm，“角预变形量”单位为 o。
6）SH/T3503-J406-1《管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）》，为管道系统耐压试验用表，此表按试验系统填写，列入同一试验系统的管道应为同一管道级别和同一设计压力等级。“检查项目与要求”栏内列出的12项检查内容是管道系统进行压力试验的前提条件，建设/监理单位、总承包单位、施工单位应依据设计图纸及有关规范规定，对现场实体工程质量及施工质量记录、报告、资料进行检查确认，合格后方可进行系统试压。SH/T3503-J406-2《管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）》，是SH/T3503-J406-1的续表，当试验系统管道编号较多时填入续表。
7）SH/T3503-J407《管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录》，管道系统泄漏性/真空试验应在管道系统压力试验合格后进行，试验前建设/监理单位、总承包单位、施工应对表中所列5项检查项目进行检查，确认合格后方可进行系统泄漏性/真空试验。
管道系统泄漏性试验应按规范《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中规定执行。
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8）SH/T3503-J408《管道吹扫/清洗检查记录》，用于管道系统水冲洗、油冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫。饮用水给水管道需进行消毒处理的，应将消毒处理结果记入“结论”栏目内。
9）SH/T3503-J409《给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录》，本表根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定编制。“给排水压力管道”即工作压力大于或等于0.1MPa的给水和排水管道。“渗水量”用于埋地管道，按照规范要求检查测量。非埋地管道此栏填“―”。
10）SH/T3503-J410《给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录》，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，“无压力管道”即工作压力小于0.1MPa的给水和排水管道。对于无压力管道只进行严密性试验，也就是闭水试验。
11）SH/T3503-J411-1《管道焊接接头热处理报告（一）》，为按管道编号统计后形成的最终用于交工的热处理报告。“测温点编号”填写与热处理曲线自动记录仪对应的每个焊口上的测点号。根据管径大小不同设置测温点，每个焊接接头至少应有一个测温点。 当管线焊口较多，SH/T3503-J411-1预留空格填写不下时，使用SH/T3503-J411-2《管道焊接接头热处理报告（二）》续表填写。
12）SH/T3503-J412-1《管道焊接接头射线检测比例确认表（一）》，在对焊缝进行无损检测的方法中，能够进行后续追溯的只有射线检测，因此工艺管道焊缝多采用射线检测。按比例抽查检测是施工管理中的薄弱环节。为此编制该表，按照管道编号、和焊工统计管道射线检测比例执行情况，以控制检测及焊接质量。SH/T3503-J412-2《管道焊接接头射线检测比例确认表（二）》是SH/T3503-J412-1的续表。
13）SH/T3503-J413《管道静电接地记录》与原表格相同，系统接地改成接地引线。 14）SH/T3503-J414《管道材料发放一览表》，此表由采购单位填写，以质量证明书为单位对材料发放情况进行登记（本版书中此表遗漏已经出勘误补正）。
2、SH/T3543-2007附录D表格填写说明
1）SH/T3543－G401《管道焊接接头无损检测日委托单》，该表根据施工单位提供的质量体系文件用表编制，用于无损检测日委托，由委托单位填写。
2）SH/T3543－G402《连接机器管道安装检查记录》，本表用于气体压缩机和转速大于或等于3000r/min的机器的进出口管道连接检查。表中“执行标准”栏填写实际执行的标准规范、设计文件、机器安装说明书；“检查数据”应根据实测情况填写，“检查结果”应对照标准核查，填写“合格”、“符合要求”或“不合格”；“管道与机器法兰复位检查”是在管道系统水压试验、清洗、吹扫后进行的；“自由状态下法兰检验”是在与机器相连的管线安装组对完成后，拆除法兰螺栓，对管道法兰与机器配对法兰的同轴度、平行度及端面间隙的检查，应符合设计和规范要求，所有螺栓应能顺利通过。
“最终连接后的机器位移”是指试车前管道系统与机器最终连接时，在联轴节上—28—
架设百分表监视机器位移。
3）SH/T 3543－G403《管道焊接工作记录》，该表是每名焊工的管道焊接工作统计表，以每名焊工单独统计，既是管道焊接过程记录也是最终的统计记录。主要是为了保证管道焊接质量可追溯到每名焊工。
焊接位置：指活动口、固定口。
4）SH/T3543－G404《管道对接焊接接头报检/检查记录》，该表属于管道对接焊缝日报日检表；由施工班组长填写后报质量检查员检查。
5）SH/T3543－G405《带方向阀门安装检查记录》，该表用于除止回阀和截止阀以外的带方向的阀门安装检查；“安装方向”填写按设计给定方向填写，如：“同介质压力高到低”；“连接方式”填写“焊接”或“螺栓连接”；“安装状态”填写“全开”或“全关”。 带方向的阀门通常有：截止阀、止回阀和闸阀。大部分安装方向是参照介质的流向，并与介质的流向相同，但有一些阀门安装方向是参照介质的压力，从高压指向低压的，具体由设计文件规定。
6）SH/T3543－G406《给排水压力管道放水法试验记录》、SH/T3543－G407《给排水压力管道注水法试验记录》、SH/T3543－G408《给排水无压力管道闭水试验记录》，根据SH/T3533、GB50268编制。
给排水压力管道分非埋地管道和埋地管道两种情况，对于非埋地管道强度试验和严密性试验同工艺管道，强度试验压力为1.5设计压力并不小于0.9MPa，严密性试验压力为设计压力。
给排水压力管道（埋地管道）严密性试验包括放水法和注水法，应根据实际情况选择适合的表格填写；
给排水无压力管道只作严密性试验即闭水试验，填表SH/T3543－G408。
7）SH/T3543－G409《金属环垫/透镜垫接触线检查记录》，透镜垫一般只用在超高压管道，金属环垫（八角垫、椭圆垫）一般用于高压管道。“型式”应填写“八角”、“椭圆”或“透镜”等；“密封面接触状况”填写经接触检查后的实际状况，具体应写“连续”或“间断”。
8）SH/T3543－G410《压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表》，本表以管道编号为单位按管段表或管线单线图中的材料表进行核查登记，使压力管道材料可以追溯。
9）SH/T3543－G411《阀门检验试验记录》，根据规范要求进行复验的阀门应逐台填写本表，“自编号”为试验单位根据一定规则对试验阀门的编号，编号应能保证试验后的阀门能追溯到阀门出厂时的质量证明文件；“解体检查”栏根据实际情况填写，未解体的填“-”，解体的填写结果；阀门内件材质用光谱检验时，应注明光谱检验结果，并在备注栏中注明光谱检验报告编号。
10）SH/T3543－G412《管道化学清洗过程检查记录》，该表用于碳钢管道内表面清洗，
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