4.2质量管理保证措施
1．严格在企业资质等级范围内进行起重安装，并且在安装前严格审查提供机具及材料（包括钢丝绳和缆风绳）的单位资质。
2．现场总负责人应有宏观调控能力的部级以上领导担任，保证现场调控。 3．总装施工现场总指挥人员，必须具有资深临场大型起重设备安装经验并取得相应特殊行业资质等级的人员承担，对所有参加总装的人员，必须持有相应特殊行业上岗证，坚决杜绝和防止临时拼凑培训起重安装队伍。
4．严格地在企业资质等级范围内承担起重机械进行安装任务，坚决杜绝和防止越范围进行承包，施工等现象。
5．施工计划管理必须以安全生产、工程质量为中心，应根据具体情况分配给具有相应能力的班组人员，项目领导加强指挥调度，督促施工人员严格安全，质量保证体系的规定进行施工。
6．施工准备，施工现场，技术条件，材料，成品，半成品（包括起重用的钢丝绳和缆风绳）不符合工程质量的保证体系控制管理要求，不准予开工施工。
7．施工过程中的质量控制，是整个工程质量管理的中心环节，施工阶段必须做到严格按图施工，不准任意修改设计而危及工程质量。
8． 严格按照国家颁布的施工验收规范，质量评定标准来统一施工，起重机械设备和电气安装，都必须按照出厂随机技术文件中的《安装、验收和使用说明书》的规定进行，必须按照起重机械安装验收的规范进行。
9．及时填写各种施工技术和质量登记参数的记录，重要记录必须同有关部门主管人员会签。
10．使用阶段的质量控制是整个质量管理过程的重要环节，质量管理的最终目的是为满足用户对工程的使用要求，设备使用过程是实际考验设备质量的过程，在工程交付使用后，要做好质量回访和保修工作。
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第5章 安全及文明施工措施
5.1施工安全技术措施
1．所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程。
2．施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。 3．施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和工作鞋，高空作业系好安全带。
4．高空作业必须挂好安全绳。 5．严禁在主梁上走动。 6．严禁酒后作业。
7．夏季和高温车间高空作业时，连续作业时间一般一能超过一小时，具体由队长掌握。
8．每次作业前，必须仔细检查梯子的每一踏杆，第一次上人下面必须有人扶住，正常使用时，顶部必须固结。
9．起重吊装时，队长必须检查龙门吊的位置、起重吨位、吊具或捆扎钢丝绳的强度
10．起吊物件时必须听从队长指挥。 11．任何时候载荷下严禁有人。
12．若有违反操作规程和违章施工者，安全员有权勒令其停止工作。
5.2龙门吊操作安全技术要求
5.2.1整机安全操作要求
（1）起重机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式作业。
（2）正常工作前，应先作空载运行,以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。
（3）吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带
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病工作。
（4）每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。
（5）风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并将抓轨器与轨道卡牢，以防发生意外。
（6）定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。
（7）定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象。 （8）确信起重机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象，如果起重机吊钩不能正常起升，这意味着载荷限制器已经开启，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚。
（9）起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。
（10）每次作业之前，操作人员必须确信遵守了所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态；确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。
（11）上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登；检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。
（12）每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。 （13）当发出各种不同指令时，避免快速改变正在执行的指令。 （14）在离开操作室之前，先将门式起重机停机，然后再切断电源。 （15）所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程。
（16）操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常。 （17）操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全。如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告。
（18）当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病作业。
（19）遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。
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（20）在起重机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。
5.2.2 起吊安全操作注意事项
（1）每次吊装时必须先进行低位试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车间距，满足吊装要求。
（2）在任何情况下禁止超负荷使用。
（3）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。
（4）安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。
（5）当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移。
（6）在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。
（7）如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状。
（8）对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断。
（9）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。卡子的数量和间隔，应根据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。 5.2.3电气系统安全操作及注意事项
（1）当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排
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除故障，严禁设备带病运行。
（2）电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 （3）电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。
（4）操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。
（5）操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
（6）非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 （7）各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。
（8）起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故。
5.2.4设备的使用安全注意事项 5.2.4.1整机走行
①起重机走行前首先检查夹轨器是否已解除，走行轨道上无障碍物。走行时先点动确认无异常后再连续前移。
②整机走行时禁止吊钩的升降和天车的横移动作。
③大车行走箱一端装有夹轨器，它是一种安全防护设施，工作前必须松开夹轨器至最大开口状态才能开机运行，工作结束后应及时将夹轨器处于夹紧状态，以确保整机安全。
④大车行走箱的外侧装有缓冲器，应在工作轨道末端设置碰块，以实现缓冲器作用；在距缓冲器碰块3米位置前设有断电保护措施。
⑤两台起重机抬吊一片梁体重载运行时，确保动作一致、协调，避免梁体产生剧烈晃动，运行过程中操作司机应高度注意力集中，时刻观察梁体的状态，如果出现梁体倾斜以及钢丝绳不垂直情况，立刻停车检查并注意纠偏。
⑥起重机在接近预定停车位置时，缓慢停车。在进行梁体精确对位时，起重机进行低速点动操作，避免梁体和吊具大幅度晃动。
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