d—斜导柱工作部分直径（mm）； S—抽芯距（mm）。
根据上式代入数据得：
L?25452033tan20???tan20???2cos20?2sin20?（5～10）mm ≈220 mm
3.9 楔紧块的设计
楔紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形。但是在开模时，又要求楔紧块迅速离开滑块，以免阻挡斜导柱带动滑块抽芯，因此楔紧块的倾斜角度应稍大于斜导柱的倾斜角度，一般取比斜导柱的倾斜角度大2～3度，所以选择楔紧块的倾斜角为22°，如图3-5。
图3-5 楔紧块
3.10侧滑块设计
滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的非常重要的一个零件，它上面安装有侧向型芯，滑块结构形式有整体式和组合式。本设计采用组合式。滑块材料通常用45钢或T10，T8制造，淬硬至45HRC以上，在设计中取用T8来制造，形状尺寸如图3-6。
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图3-6 侧滑块
3.11 滑块的导滑槽
为了滑块的滑动，应该设置有导滑槽，导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有间隙，滑块的导滑部分设计的长度是130mm, 超过了滑块滑动的最大距离，因此，长度足够，可以避免滑动时产生倾斜。此外，导滑槽应该有足够的耐磨性，由45钢或T10，T8制造，硬度在50HRC以上。
3.12 定位装置设计
限位装置起限制滑块的滑动终止位置的作用，本设计采用弹簧钢球式定位装置。结构如图3-7：
图3-7 弹簧钢球定位装置
3.13 拉料杆和冷料穴设计
冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1.5倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本设计采用带倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。结构如图3-8：
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图3-8 冷料穴及拉料杆
3.14推出机构 1）导柱、导套
本次设计，选用Φ=32mm、L=50mm的导柱以及与之配合的导套。如图3-9。 2）推管、复位杆
为了不影响滑块的滑动，可布置四个直径为Φ=20、L=130的复位杆。在合模状态下介于滑块导滑板与推板之间，利用合模力复位。开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出塑件，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。由于型芯结构的特殊性，故将推管设计成图3-10形状。
3.15温度调节系统设计
图3-9推管 图3-10导柱和导套
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，必须对模具温度进行掌控，因此模具常常设有温度的冷却调节系统或加热调节系统。冷却系统一般要求在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件[20]。
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3.15.1 加热系统
由于该套模具温度要求在50~70℃以下，又是小型模具，所以不用安装加热装置。 3.15.2 冷却系统
一般注射到模具内的塑料温度为200 ℃左右，当塑件固化后在从型腔中取出时，其温度一般在60℃以下。注射成型后，热塑性塑料必须要进行有效冷却，使得熔融塑料的热量快速传递到模具，以便塑料有效冷却定型及迅速脱模。对于ABS，因其成型工艺需求的模温（50~80℃）不高，因此一般用常温水（180~230℃）对其冷却。 1）冷却介质
冷却介质有冷却水和压缩空气两种，一般使用冷却水居多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。水冷却的使用方法是在模具型腔周围或内部开设冷却水道。 2） 冷却系统的简略计算
如果忽略模具因空气对流，热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步和简略计算。
求塑件在固化时每小时释放的热量Q=WQ1
qv??WQ1PC1(?1??2)
33.5281000?4.187?(26.5?25)?33
?0.000534m3/min?5.34?10m/min式中 Q1—单位质量塑件在凝固时所放出的热量，ABS为400 kJ/kg；
； P—冷却水的密度（1000kg/m3）； C1—冷却水的比热容（4.187kg ℃）
?1—冷却水出水口的温度（26.5℃）；
?2—冷却水入水口的温度（25℃）；
W—单位时间（每分钟内注入模具中的塑料质量（kg/min）按每分钟注
射1次，即为79.828×1.05=83.194g/min）。
3） 冷却水管道直径
为了使冷却水处于湍流状态，取d=8mm
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4qv由式 V??2?d4?5.34?10?3?1.77m/s
823.14?()?601000大于最低流速1.66m/s,答到湍流状态，故所选管道直径合理。 4） 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数h 因为与水温相关物理系数f=7.22（水温为30℃时）
0.8（PV）因此 h?3.6f
d0.20.8（1000?1.77） ?3.6?7.22?
80.2（）1000 ?27077KJ/(m2h?C) 式中 f—指冷却水温度相关物理系数； ρ—冷却水在一定温度下密度（kg/m3）； v—冷却水在圆管中流速（m/s）； d—冷却管道直径（m）。 5） 冷却管道的总传热面积
60WQ1A??h??60?0.08382?4?102?0.005214m2?5214mm2
??26.5?25??27077??40????2????式中 W—单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（KJ/min）；
Q1—单位重要的塑料制品在凝固时所放出的热量（kJ/kg）； h—冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数[KJ/（m2.h.℃）]； Δθ—模具温度与冷却水温度之间的平均温差（℃），模具温度取70℃ 6） 模具上应开设冷却水孔数 n?A5214??0.59 ?dL3.14?8?350式中 L-模板的长度，为350mm。
考虑到动定模板2块板上均有开设，每块模板上1根水道，因此总水道为2孔 从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，取一条冷却水管即可，但一条冷却水道对模具来说是不可取的（冷却不均匀），故取两条。
冷却水孔开设见图3-11所示冷却水道的布置示意图。
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