表4-4 定模板加工工艺
序号 1 2 3 4
工序名称 气割 热处理
加工工艺过程及要求
钢板下料360mm×410mm×25mm 退火
刨六面达尺寸350.5mm×400.5mm×20.5mm
热处理炉 刨床 设备
刨削 平磨
磨两大面，留精磨余量0.2mm（双边）；磨一对互相平面磨垂直的侧面，垂直度0.025mm
床 铣床
5 6 7 8
镗孔 与动模板叠合，按一对垂直的侧面找正，配砖、镗导柱、导套安装孔4-?42H7达到
铣型腔
图样要求。 铣削定模仁配合槽,
铣床 钳工台
钳工划划定销孔和螺孔的中心位置，钻铰各孔至图纸尺寸线 平磨
要求：钻4-M10，4-M16螺纹底孔， 攻螺纹；
平面磨
定模仁压装后，一起磨上下两大平面达到图纸要求。 床
铣削
型腔压装后，一起铣削分流道
钳工 检验
修整分流道等
工具磨床
9 10 11
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5.模具的装配
5.1 装配模具
装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响其模具的质量、寿命以及各部分的功能。塑料模具的装配主要包括模架装配、浇注系统装配、成型零件装配、脱模机构装配、横向抽芯机构装配及总装和试模。其装配顺序为：
① 确定装配基准；
② 装配前要对零件进行测量，将合格零件去磁并及擦拭干净； ③ 调整各零件组合后的累积尺寸误差；
④ 在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查； ⑤ 组装导向系统，确保开模合模动作灵活，没有卡滞、无松动现象；
⑥ 安装冷却、加热系统，确保管路畅通，不漏水、不漏电。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，并防止进入系统中；
⑦ 试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面[21]。 5.2 塑料模具装配过程
1）凸模型芯的装配
一般选用过渡配合H7/r6，两者之间过盈余量约在0.05~0.1mm。检查型芯的垂直度和固定板的垂直度。
2）型腔的装配
为了装配方便，可采用型腔与模板之间保持0.01~0.02mm的配合间隙。型腔装配后，找正位置，用螺钉固定。
3）导柱导套的装配
导柱、导套是模具合模和开模的导向装置，它们分别安装在塑料模具的动、定模部分。装配后，要求导柱、导套垂直于模板平面。导柱和导套以H7/g6配合，导套以最紧过渡配合H7/n6紧固在定模上。
4）浇口套的装配
一般采用过盈配合。装配后的要求浇口套与模板配合孔紧密、无缝隙。浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。 5.3总装配图
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图5-1总装配图
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6.模具的网络周期
6.1 网络周期图
模具交货期，是在与客户合同中明确规定的主要内容之一，同事也反映着模具企业模具生产能力和水平的主要指标。在确保模具制造精度和质量的基础上，控制与保证模具制造周期是企业最重要的任务[22]。网络周期图如图6-1所示。
图6-1 模具网络周期图
周期：19.5天 6.2 模具的生产过程
技术准备
设计模具图-制定模具工艺方法、制定工时定额备料自制件、外购件、外协件、型材下料、锻件、铸件、外处理零、组件加工成型表面、外型表面（机械加工、光整加工、热处理、表面强化）装配总装调试、部件加工、机械加工、光正加工、热处理、表面强化试用鉴定试用、检查、合格后入库 图6-2 模具生产过程图
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7.结论
注塑成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。本设计是三角阀模具设计，模具尺寸中等，结构较为复杂，要求在注塑的过程中获得较好的表面精度。基层于UG与CAD中的三角阀注塑模设计，成型方式为一模一腔两板式。采用直接浇注系统结构。由于塑件较大且其表面精度要求较高，所以采用矩形侧浇口侧边进料。通过调节浇口尺寸来实现均衡进料，使塑料熔体顺利充满型腔。由于三角阀塑件形状叫奇异，因此采用斜导柱、顶杆推件，有由于塑件带有凸孔，且较高，为避免在脱模时因真空而使塑件撕裂，故选用了灵活性较好的推杆推出机构。
本次设计以三角阀注射模具设计为主线，综合了塑件成型工艺分析、零部件的设计、典型零件的制造工艺、模具的装配以及模具的网络周期等一系列模具生产的过程。在设计中始终贯彻标准化、系列化与通用化，并保证互换性、降低成本、缩短设计周期。在设计中应熟悉和正确使用各种有关技术标准与规范，尽量采用标准件，以达到提高工作效率的目的。
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