（0.7×71.25%+0.3×83.6%）×98.5%=73.83%
由上述可得100kg混合原料可制得10°P热麦汁量为：
（73.83÷10）×100=738.3（kg）
查《啤酒工业手册》得10°P麦汁在20°C的密度为1.04kg/L。而100°C热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍。故，
1.热麦汁（100°C）体积为：
738.3÷1.04×1.04=738.3（L）
2.冷麦汁量为：
738.3×（1-0.05）=701.38(L)
3.发酵液量为：
701.38×（1-0.015）=690.86（L）
4.过滤酒量为：
690.86×（1-0.01）=683.95(L)
5.成品啤酒量：
683.95×（1-0.01）=677.11（L）
2.1.4 生产100L啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：
1.生产100L 10°P淡色啤酒需耗混合原料量为：
100÷677.11×100=14.77（kg）
2.麦芽耗用量：
14.77×70%=10.34（kg）
3.大米耗用量：
14.77×30%=4.43（kg）
4.酒花耗用量：
对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：
738.3÷677.11×100×0.2%=0.218（kg）
同理，100kg原料耗酒花：
677.11÷100×0.218=1.48(kg)
5.热麦汁量：
738.3÷677.11×100=109.04（L）
6.冷麦汁量：
701.38÷677.11×100=103.58（L）
7.发酵液量：
690.86÷677.11×100=102.03（L）
8.滤过酒量:
10
683.95÷677.11×100=101.01(L)
9.成品酒量：
677.11÷677.11×100=100（L）
10.湿糖化糟量：
设排出的湿麦糟含水分80% 湿麦芽糟量：
[(1-0.05)(100-75)/(100-80)] ×10.34=12.28（kg）
湿大米糟量：
[(1-0.12)(100-95)/(100-80)] ×4.43=0.97(kg)
故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg） 同理，100kg原料产生湿糖化糟：
677.11÷100×13.25=89.72(kg)
11.酒花糟量：
设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：
0.218?(100?40)?100?0.654kg
(100?80)?100同理，100kg原料产生湿酒花糟：
677.11÷100×0.654=4.43（kg）
12.酵母量（以商品干酵母计）
生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg。湿酵母泥含水分85%
酵母含固形物量：
1×（100-85）÷100=0.15（kg）
则含水分7%的商品干酵母量：
0.15×100÷（100-7）=0.16（kg）
13.二氧化碳量：
因10°P冷麦汁密度为1.04kg/L，则103.58L冷麦汁质量为： 103.58×1.04=107.72（kg）
所以，10°P冷麦汁中浸出物量：103.58×10%=10.36（kg）
设麦汁的真正发酵度为80%，则可发酵的浸出物量：
10.36×80%=8.29（kg）
麦芽糖发酵的化学反应式为： C12H22O11+H2O→2C6H12O6
2C6H2O6→4C2H5OH+4CO2+56KJ
11
设麦芽汁中的浸出物均为麦芽糖构成，则CO2生成量： 8.29×4×44÷342=4.27（kg） 式中 44—CO2分子量
342—麦芽糖（C12H22O11）分子量
设10°P啤酒含CO2为0.4%啤酒中其含量有：
103.58×0.4%=0.41（kg）
则释放出的CO2量：
4.27-0.41=3.86（kg）
而1m3 CO2在20°C常压下重1.832kg 故释放出的CO2的体积为：
3.86÷1.832=2.11 m3
2.1.5 年产20万吨啤酒糖化车间物料衡算
设全年生产共有300天，其中旺季淡季各150天。设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1800次。
200000÷1800=111.11（吨/次）
由此可以算出每次投料量和其他项目的物料平衡： 1. 成品啤酒量（罐装前）：
111.11×1000÷（1-1%）÷1.010=111121.1（L）
2. 麦芽用量：
111121.1÷677.11×70=11487.76（kg）
3. 大米用量：
111121.1÷677.11×30=4923.33（kg）
4. 混合原料用量：
11487.76+4923.33=16411.1（kg）
5. 热麦汁量：
111121.1÷677.11×738.3=121163.04（L）
6. 冷麦汁量：
111121.1÷677.11×701.38=115104.07（L） 7. 湿糖化糟量：
111121.1÷677.11×89.72=14724.03（kg） 8. 湿酒花糟量：
111121.1÷677.11×4.43=727.01（kg）
9. 发酵液量：
111121.1÷677.11×690.86=113377.62（L）
10. 过滤酒量：
12
111121.1÷677.11×683.95=112243.62（L）
11. 酒花量：
111121.1÷677.11×1.48=242.88（kg）
由于全年糖化次数为1800次，由此可算得全年产量：
111121.1×1800=200.02×106（L）
年实际产量为：
200.02×106×1010=20.2（万吨）
以单次糖化生产做基准，可算得各个项目全年状况如下： 1. 全年混合原料需要量：
16411.1×1800=29.54×106（kg）
2. 全年麦芽耗用量：
11487.76×1800=20.68×106（kg）
3. 全年大米耗用量：
4923.33×1800=8.86×106（kg）
4. 全年酒花耗量：
242.88×1800=4.37×10（kg）
5. 热麦汁量：
121163.04×1800=218.09×106（L）
6. 冷麦汁量：
115104.07×1800=207.19×106（L）
7. 全年湿糖化糟量：
14724.03×1800=26.5×106（kg）
8. 全年湿酒花糟量：
727.01×1800=13.09×105（kg）
9. 全年发酵液量：
113377.62×1800=204.08×106（L）
10. 11.
全年过滤酒量：
112243.62×1800=202.04×10（L）
全年成品啤酒量：
111121.1×1800=200.02×106（L）
把前述的有关啤酒物料衡算计算结果整理见下表3-2：
表2-2 7万吨啤酒厂糖化车间物料衡算表
6
5
13
物料名称
单对100㎏
对100L 10°P啤
酒 14.77 10.34 4.43 0.218 109.04 103.58 13.25 0.654 13.25 0.654 102.03
糖化一次定
额 16411.1 11487.76 4923.33 242.88 121163.04 115104.07 14724.03 727.01 113377.62 112243.62 111121.1
7万吨/年 啤酒生产 29.54×106 20.68×106 8.86×106 4.37×105 218.09×106 207.19×106 26.5×106 13.09×105 204.08×106 202.04×106 200.02×106
位 混合原料 ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ L L ㎏ ㎏ L L L
100 70 30 1.48 738.3 701.38 89.72 4.43 690.86 683.95 677.11
混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵液 过滤酒 成品啤酒
备注：10°P啤酒的密度为1010kg/m3，实际年生产啤酒：20.2万吨
2.2 耗热量的计算
在论证部分，选用二次煮出糖化法生产麦汁，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量计算。工艺流程示意图如下图所示：投料为糖化一次所需原料。操作示意图如下所示：
自来水，18℃
糊化锅 糖化锅
大米粉 4923.33kg
麦芽粉 984.67kg 料水比 1:4.5 料水比 1:3.5 麦芽粉 6430.9kg T(℃，20分钟) 热水 50℃ 46.07℃ 60分钟
13分钟 10分钟
70℃ 63℃，60分钟 T(℃) 12分钟 5分钟
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