海工装备厂房及辅房
给水、排水工程专项施工方案
一、工程概况
太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为39m，最大吊车起重量300t，全钢排架重钢结；辅房建筑面积3598平方米，地上三层，钢筋混凝土框架结构。
给水管道从辅房给水进户总管引入管径DN150，采用市政压力直供（0.6Mpa）。给水管采用涂塑钢管，管径≤DN80，螺纹连接；管径＞DN80，卡箍式连接。生活污水管、废水管均采用柔性排水铸铁管，承插连接，橡胶圈密封。污水系统采用合流制，厂区生活、生产污水按照《污水综合排放标准》三级标准排放至南面市政污水管。雨水系统分为重力流雨水系统和虹吸雨水系统。重力流雨水管采用镀锌钢管，管径＞DN100，法兰连接；管径≤DN100，沟槽式连接；虹吸雨水管采用不锈钢管，焊接连接。厂区雨水汇总后多出口就近排入周边市政雨水管道。
二、工艺流程
2.1给排水管道系统
施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图1所示： 材料进场验收 系统调试 系统消毒 预留、预埋 管道二次冲洗、试压 系统验收 图1 给排水系统施工流程
管道预制 支架安装 管道安装 管道冲洗试压 配合装修装末端
三、材料管理技术方案
3.1 材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示 ： 材料需用量计划 材料出库、发料 二次搬运 班组使用自检 使用
采购计划 材料入库检材料保管 图2 材料采购保管程序流程图
3.2 材料采购、保管及使用要求
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）有材质证明或标记。
8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
四、主要施工方法及技术要求
4.1预留、预埋相关技术方案
4.1.1孔洞预留
1）孔洞预留工艺流程图
绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 放线标识
图3 孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2）套管预埋：
（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20MM，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表1：
表1 穿墙套管选用表
管道直径 不保温管道 保温管道
15 25 108 20 32 133 25 45 159 32 57 159 40 76 219 50 89 219 65 108 273 80 159 273 100 219 273 复核确认 模具定位 配合施工 模具制作
（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。 （6）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
(7) 管道穿屋面时，应采取防雨措施，并严格按照屋面预留套管相关施工技术进行套管预制。
4.2 主要给排水管道连接技术方案 4.2.1 涂塑钢管连接
1）管道切割采用滚刀切断机，不得使用砂轮切割机，以防破坏涂层。 2）涂塑钢管DN≤80采用丝扣连接，要求如下：
（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
（3）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，管道在切断和套丝时对管道固定部位采用软布包裹，防止涂层被破坏。
3）涂塑钢管DN＞80的采用卡箍连接施工方法，做法如下： 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机
Y
C D 管道开槽图
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍
内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
沟槽连接结构形式图 密封圈 沟槽 卡箍 4.2.2 铸铁管承插连接
1）首先根据设计图纸要求复核坐标、标高预留孔洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表2规定：
表2 排水铸铁管最大对口间隙
管径（mm） 75 100-200 300-500 沿直线铺设（mm） 4 5 6 沿曲线铺设（mm） 5 7-13 14-22 2）将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。柔性排水铸铁管法兰连接表3。
表3 柔性铸铁管法兰连接示意图