切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 （2）现场安装
A、管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
B、在此支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
C、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
D、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
E、大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
F、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 4.3.3 管道安装
1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
3）管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合表4的要求。
表4 管道坡度设置
管道名称 生活热水供应管道 标准坡度 0.003 最小坡度 0.002 给水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005坡向泄水装置
4）雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。 5）管道发生冲突时，按有压管让无压管原则进行，管道与其它建构筑物。相碰时现场酌情处理。
4.4 其他给排水配件及设备安装施工方案 4.4.1阀门安装
本工程阀门除图中注明外，凡DN＞70的闸阀均采用RVC(H)X型弹性座封闸阀；DN≤70的闸阀采用Z15W-10T型内螺纹铜闸阀。凡DN＞150的蝶阀均采用WBGX型蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀；DN≤150的蝶阀采用WBLX型把手型对夹式蝶阀。
1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，不得朝下安装。
4)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3—1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
6）法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
9)阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘子中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
11)管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 4.4.2卫生洁具安装
卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求见表5所示：
表5 洁具安装一般要求
序号 名称 1 蹲厕 2 坐便器 挂式3 小便器 样品示意图 安装要求 1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密； 2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装； 3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳； 4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； 5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定； 6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，序号 名称 台式4 洗脸盆 开水器 样品示意图 安装要求 缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可； 7）小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上； 8）卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。 5
4.4.3管道防腐
埋地部分钢管及排水铸铁管均采用除锈后，刷底漆一道，再外刷环氧煤沥青六油二布防腐。明露部分钢管均采用除锈后，刷底漆一道，再刷防腐面漆两道防腐。
五、给排水管道系统试验
5.1给水管道试压、冲洗 5.1.1 给水管道试压
1）试压措施：水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，整体试验，参加试验的人员应按岗分工，各负其职，熟悉工作范围，掌握试验标准。试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，侍水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验为合格。经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐
降至为零，填写试验记录。灌水（满水）试验应注意管道和设备试验和位差，管道和封堵，阀门的启闭。
2）检查方法：各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02~0.05Mpa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，面容四周及底部是否渗、漏，水位应不降且无渗、漏为合格。
5.1.2 管道冲洗
1）冲洗和消毒的准备：给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。
2）操作方法：首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管、由给水口装置控制阀的前需接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定
（1）出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管径小1号，如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力，如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。
（2）出水口流速，如设计无规定，应不小于1.5m/s。底层主干管吹洗合格后按顺序吹洗其它各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。吹洗后如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具阀门、配件复位，检查验收人员签字。
（3）质量标准：观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉积物与入口水质相比无异样为合格。
（4）安全注意事项：察看管道是否堵塞，还是阀门未开全，冲洗后应将管道中的水泄空，避免积水而冻坏管道。 5.2排水管道灌水、通球试验 5.2.1 灌水试验 1）施工准备
（1）暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管