455 1 13 34 符号说明： 1-承口 2-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母 22 4.2.3 不锈钢管焊接
1）管道焊接前应将坡口表面及母材内外壁油污清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各10～15mm，对口间隙为1.5～2.5mm，焊口间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加填塞物。
2）管道对口中心线偏差值不得超过1%，对口间隙应匀直，禁止强力对口，内壁错口值不能大于壁厚的10%，同时不得超过1mm。
3）对口合格后，根据管径对管道进行点焊，焊点为4～6，点焊的材料与正式施焊材料相同，管道施焊时管道内不得有穿堂风，管道不能有晃动。
4）管道底焊完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后进行氩弧焊盖面焊接，引弧、收弧应在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。盖面完成后应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的钢印号。
5）点焊、打底焊、盖面焊时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施施焊，不得用重复熔焊方法消除缺陷。 4.2.4镀锌钢管沟槽连接
沟槽加工安装的关键工序是压槽，压槽太浅太轻密封圈卡不紧，压的太深太重破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表4所示：
表4 沟槽加工安装过程
1）把管子按安装所需的尺寸截断 2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3）把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。 4）检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。 6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 压住钢管。 8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵螺母到位为止，再转动两周以上，保证手柄均匀缓慢下压。 壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。 9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸 10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。 11）检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。 12）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 14）将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动13）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管沟槽密封部位。 距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。 15）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 16）用扳手均匀轮换同步进行拧紧 螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
4.3 管道安装相关技术方案 4.3.1 管道放线
1）放线程序：
管道安装放线控制见下图：
计量器具校 测 量 支架定位、弹线 核对施工 标识支吊架位置尺寸 管道定位 图4管道安装放线控制
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4.3.2管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）支架的位置确定
（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
2）支架的安装
（1）支架构件预件预制加工
下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割