（4）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
（五） 土方回填工程
基础施工完毕后验收合格后，立即进行土方回填。 一、回填方式
由于本工程采用机械运土。 二、施工准备 （一）主要机具
1、装运土方机械有：胶轮车，挖机。
2、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、等。 （二）作业条件
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实验来确定。
2、填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。
三、操作工艺 1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检查密实度→修整找平验收。
2、填土前，应将基土上的垃圾等杂物都处完毕，清除干净。 3、检验土质。检查回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。
5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式分层打密实。
6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
8、雨天施工
（1）雨天施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
（2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
五、 主体工程施工方案
（一）模板工程
模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到100%时，方能脱去
底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。
一、施工方法： 1、梁、柱模板
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。
对圈梁过梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。
柱的特点是断面小长，是承重构件主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。
2、板模板
板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下垂。
板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中央铺设。为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的U形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
3、楼梯模板
楼梯与楼板相反，但又因其有倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚
度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
二、模板安装质量要求
模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合下表的要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 三、模板拆除 1、拆除要求
混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆膜，可提高模板的周转率，也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。
现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基、础 柱、墙、梁 全高≤5m ＞5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +1 -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整(2 m长度上)
（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
（2）底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除；
现浇结构拆模时所需砼强度
项次 构造类型 结构跨度（m） 1 2 3 板 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤2 >2、≤8 ≤8 >8 ≤2 >2 按达到设计砼强度标准值的百分率计（％） 50 75 75 100 75 100 （3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3—5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（4）梁、楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。
2、拆模注意事项
（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； （2）拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到损坏；
（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点推放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土的影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
（二）钢筋工程
本项目为框架结构，在施工过程中，应着重从以下几个方面采取