措施，具体的要求有：
一、钢筋材质要求
1、所有进场钢筋均须具有出厂质量证明，现场必须按规定进行原材料抽检，达到合格要求后方可使用。
2、钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即与厂家进行调换处理。
3、原则上不进行钢筋代换。在必须进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时作好书面交底。
二、钢筋绑扎与安装 1、准备工作
（1）在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。 （2）各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。 （3）组织足够的钢筋源并分批进入工地。 2、钢筋加工制作
（1）根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。
（2）制作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。 （3）各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。
（4）成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。 3、钢筋的接头：
（1）钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。
（2）绑扎骨架中的纵向受拉钢筋的最小搭接长度见图标03G101-1第34页，且不小于300mm。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍塔接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的25%；当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至35d及500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%。
（4）在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其绑筋的
间距不应大于100 mm。
4、钢筋绑扎
（1）基础、楼板和混凝土墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25或25以上的短钢筋，以保持其位置的准确。
（3）构件采用双排钢筋时，上下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，每1m放置一个，大型基础底板或设备基础，应用Φ16-25钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支径。
5、钢筋位置的允许偏差。
项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平标高 基础 受力钢筋的保护层 三、钢筋的焊接
1、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求。
（4）作业场地应安装防护设施，防火和必要的通风措施，防止
柱、梁 板、墙 允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 ±3 ±10 ±5 ±3
发生烧伤，触电及火灾事故。
3、操作工艺 （1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
（2）保证焊接接头位置和操作要求：
1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。
2）钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随着清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。
6）焊接后稍冷却才有松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5、应具备的技术资料
（1）钢材出厂合格证、试验报告，要注意钢材的试验结果是否合格，否则不得使用。
（2）钢筋冷拉记录
（3）焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证 （4）隐蔽验收记录
（5）钢筋（焊接）、焊接接头分项质量评定
（三）混凝土工程
本工程砼量采用商品砼，商品砼由业主和监理认可的生产厂家，由砼运输车运至浇筑点。
商品混凝土施工工艺：
一、施工准备
1、砼施工前应在施工部位用胶管接水对模板进行冲洗，同时清理干净模板内的渣子。
2、模板及钢筋检查验收合格。 3、砼保护垫块应扎牢。
4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 5、每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。
6、砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。
7、砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。
8、根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。
9、砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定量装载，不得超载。运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1~2min，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。
10、现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。
11、选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。
12、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵
送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。
二、砼的浇筑
1、泵送砼时宜先远后近，循序渐进，依次向前浇筑。浇筑砼时派专人指挥泵车输送的位置和进度，使浇筑工作有条不紊。
2、最初泵出的砼可能坍落度较大，砼应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
3、用于泵送砼的模板及其支撑除按正常设计外，还应考虑泵送砼所产生的冲击力，以确保支撑系统的强度和刚度满足施工要求。浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净并浇水湿润。
4、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，不得随意踩踏钢筋，施工中派专人护理钢筋并采取可靠措施控制板中钢筋位置，特别是上层负弯矩筋的位置，确保钢筋的保护层符合设计要求。
5、浇筑砼时，浇筑地点应设两名施工人员对泵送管口进行控制，协助泵车操作人员负责对砼浇筑量和浇筑进度的控制。泵口与施工面的距离宜在450~900mm之间，不可过高，以免产生具大冲击力使钢筋弯曲或模板变形。严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。
6、泵送操作人员应控制好泵送速度，当砼浇筑至结构顶面时，应降低泵送速度，避免砼集中堆放而增加施工难度。
7、泵口输出的砼在浇筑面处不得推积过量，以免引起过载，造成模板和支撑的坍塌。
8、根据设计确保砼浇筑的厚度满足设计要求。
9、泵送砼的初凝时间稍长，而初凝与终凝的间隙时间较短，砼在成形时应安排足够的人力进行施工，以免砼终凝后造成砼的成形无法施工，使得砼表面不平整或浇筑的砼厚度无法满足设计要求，造成砼的施工缺陷。
三、砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
（1）柱采用插入式振动法：
1）采取垂直振动，振动方向采用梅花型，并做到快插慢拔，避