免漏振、欠振和过振。
2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器器械作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密。
3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。 4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工振捣。
（2）板采用平板式振动法
1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，但以砼面均匀出现浆液为准。
3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30-50mm，以防漏振。
4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
四、砼养护
（1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： 1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3）浇水次数应能使砼保护湿润状态。
（2）板砼浇筑完成后应采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，防止砼夜晚被冻坏。
（3）板的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上进行墙、柱施工。 （4）成品保护
1)混凝土浇筑时，不得振动钢筋、模板及预埋件。 2)操作时，施工人员不得踩碰钢筋。
3)及时清理散落在楼板上的混凝土。 4、砼质量检查
（1）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每次浇筑应有一次。 （2）砼试件取样：底板、顶板，每浇筑200M3取一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
（3）进行抗压强度试验。用于检查浇筑质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求。试验结果出来后马上报现场以便拆模。
5、质量验收
（1）砼养护必须符合施工规范的规定。
（2）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》的规定。
（四）砌体工程
砌体工程是主体工程的主要分项工程之一，是主体施工的关键部分，砌块墙采用混凝土加气块。本工程严格按照最新《砌体工程施工质量验收规范》组织施工。
一、施工方法：
1、砌体的现场内水平运输为人工推车，垂直运输采用塔吊。 2、砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。
3、备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3的原则进行。
4、对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。
5、砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。
6、砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜。
7、砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝为15mm，垂直缝为20mm，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.5～0.8mm的凹缝。
8、砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。
9、对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
10、砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入80×80厚铁板的埋件，以后焊接。
11、浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。
12、本工程所用设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，其它竖井、电梯间墙有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，要使用专门镂槽工具，埋好后再用砂浆填实，当必须在墙上开洞时，不得用锤凿等冲击墙体，应使用冲击钻。
13、砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。
14、运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。
15、砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。
二、施工要点
1、搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。砌筑砂浆的稠度，常温下一般在70—100mm。
2、预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。
构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法，具体做法是：24cm墙的构造柱应从轴线往两侧量18cm，开始砌马牙槎，先砌二层砖后，再伸进6cm再砌二层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。
3、墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应该设计要求放好墙加筋。设计地要求时，一般按50cm高放一道墙加筋。墙加筋的尺寸在拐角处每边伸入墙内不小于1m，未端做好180°弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。
4、留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎。内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。
5、过梁：过梁大部分为现浇，当圈梁下口至洞口顶的净尺寸≤过梁截面高度时，过梁与圈梁一起现浇。
（1）墙体砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。
（2）过梁两端尺寸不小于240mm，应符合设计要求和规范的规定。
（3）预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大噗，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱预留洞口，位置和尺寸准确。
6、容易出现的质量问题及防治方法 （1）砌块的强度不够、缺棱掉角太多。
（2）砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。
（3）砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。（4）接槎不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子与墙有错合现象。
砌砖时，在留槎处注意把砖放平放直，位置准确，对准轴线。砌接槎时，应用铲刀往专缝中填灰，填满填严。
（5）水平缝不直。砌筑时应认真用线，施工线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线或冒线。经济洗线把小线上的灰浆和污物清理干净。
（6）墙面的垂直平整度超偏。
砌筑进大角应三层一吊，五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距离施工线保持1mm。这样能保证墙面的平整。内墙砌筑时，应接槎处吊直，挂好立线再砌。小线与砖棱也保持1mm，有风时砌筑砖墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风太大小线不能顺直时，就停止砌筑，这样可以保证墙的垂直和平整。
（7）墙面粗糙，有通缝。砌筑时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直，24cm墙双面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及三分砖分散使用在墙上，半砖最好在丁砖行内，这样能避免上下通缝。
（8）外墙大角留直槎。在砌筑工程中，留槎应按正确的位置和方法留置。在外墙大角处严禁留直槎。
（五）脚手架及安全防护
一、外脚手架工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小模杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
2、在搭设首届脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立扦宜先立两