● 把30215（7215E）轴承的内圈及滚子总成压到主动圆柱齿轮的前、后轴颈上，把轴承的外圈分别压入轴承座和圆柱齿轮外壳的轴承座孔内。
● 把主动圆柱齿轮装入圆柱齿轮外壳，在主动圆柱齿轮轴承盖下面放入一组调整垫片，把轴承盖装到圆柱齿轮外壳上。 ● 以90KN的力压住轴承盖，测量轴承的预紧负荷。旋转主动圆柱齿轮的扭矩应为1.5～3.5N·m，根据测定数值增减垫片，调整轴承预紧负荷至所需值。调整垫片中厚度为0.05及0.1垫片均不少于2片。检测轴承预紧负荷应在轴承经过润滑并转动若干圈以后进行。
● 把定位销压入减速器壳法兰上的销孔内，把圆柱齿轮外壳垫密片装到减速器壳上，再把圆柱齿轮外壳及主动圆柱齿轮总成装到减速器壳上，以140～190N·m的扭矩拧紧圆柱齿轮外壳螺栓。
以140～190N·m的扭矩拧紧轴间差速器外壳螺栓。装配时，螺栓须涂防松胶。
装配贯通轴及贯通轴轴承
● 把30211（7211E）轴承的内圈及滚子总成在滚子间注入润滑脂后压到贯通轴上。
● 把一个30211轴承外圈压入中桥的后盖，把贯通轴装入后盖，再把另一个30211轴承外圈压入后盖。 ● 选择一组调整垫片放到中桥后盖上，把轴承盖装上，保证轴承受力的状态下，轴向游隙为0～0.15mm。
● 在贯通轴油封的主、副刃口之间均匀地涂一层润滑脂，在油封外径配合表面涂以密封胶，然后把油封压入后盖的孔内。 ● 把突缘总成压到贯通轴上，以650～700N·m的扭矩拧紧突缘螺母，冲铆突缘螺母的锁边。
● 把轴间差速锁齿套套在主动圆柱齿轮花键上，把钢丝挡圈装到贯通轴上，装入贯通轴及中桥后盖，转动贯通轴，使贯通轴穿过齿套的花键，继续推贯通轴，转动轴间差速器突缘使贯通轴与前半轴齿轮花键对正，确保贯通轴装到底。
把轴间差速锁齿套从主动圆柱齿轮的花键上拔下，至齿套被挡圈挡住，把轴间差速锁总成装到减速器壳上，以36～63N·m的扭矩拧紧差速锁外壳螺栓。
轮毂轴承的调整
● 把清洗好的轮毂和充满润滑脂的轮毂轴承装到轴头上，边拧紧螺母，边在正反两个方向反复转动轮毂，使轮毂轴承的滚子与内外圈的滚道正确接触。
● 以250N·m的扭矩拧紧轮毂轴承的滚子螺母，然后将螺母退回约1/7圈，使螺母上的螺纹孔与锁紧垫圈上最接近的孔相重合，装上三个螺栓，此时轮毂应能用手自由转动而无显著的摇摆。 ● 装配轴承内圈及滚子总成时必须注满全天候汽车通用锂基润滑脂。 ● 装半轴时不得碰坏半轴油封。
中桥总成应满足下列条件
○主传动齿轮不得有异响，轴间差速器内不得有敲击和激烈的噪声，当制动一个制动毂时，轴间差速器不得有敲击声。 ○不允许转动的零件与固定零件干涉及碰撞。
○在装置主动锥齿轮轴承、差速器轴承、轮毂轴承的地方，应该是凉或微热，制动鼓绝不可过热。 ○油封、各接合面及中桥壳的通气孔处，不允许有漏油现象。
○在441kPa的气压下，差速锁啮合应完全，在没有气压下，差速锁分离应该彻底。 中桥装配调整数据 项 目 主动锥齿轮轴承的预紧负荷 差速器轴承的预紧负荷 规 格 9278/9220 30613B（27713E） 2个594A/592A 2个30215（7215E） 2.0～4.0 N·m 1.5～3.5 N·m 0.25～0.40mm ≤0.10mm ＜84dB ＜88dB 加至油面孔出油为止约主动圆柱齿轮轴承的预紧负荷 主从动锥齿轮齿侧间隙 同一对齿轮上的齿隙变动量 单对主从动锥齿轮的噪声 中桥减速器总成的噪声 标准值 2.5～4.5 N·m 中桥双曲线齿轮油容量（轴间差速器＋减速器） 80W/90 GL－5 重负荷车辆齿轮油 GB13892－92 紧固轴间差速锁气缸螺栓的扭矩 紧固轴间差速锁外壳螺栓的扭矩 紧固圆柱齿轮外壳堵盖螺栓的扭矩 紧固差速器轴承盖止动片锁紧螺栓的扭矩 紧固轴间差速器外壳螺栓的扭矩 紧固圆柱齿轮外壳螺栓的扭矩 紧固轴间差速器壳螺栓的扭矩 紧固主动锥齿轮轴承座螺栓的扭矩 紧固贯通轴轴承盖螺栓的扭矩 4－M8 4－M10 2－M10 4－M10 8－M14 13－M14 8－M14 8－M14×1.5 3－M14 15L 16～30 N·m 36～63 N·m 36～63 N·m 36～63 N·m 140～190 N·m 140～190 N·m 140～190 N·m 260±20 N·m 140～190 N·m 续表 项 目 紧固中桥壳后盖螺栓的扭矩 紧固减速器壳螺栓的扭矩 紧固半轴螺栓的扭矩 紧固差速器壳螺栓的扭矩 紧固从动锥齿轮与差速器左壳螺栓的扭矩 紧固差速器轴承盖螺栓的扭矩 紧固贯通轴突缘螺母的扭矩 紧固轴间差速器突缘螺母的扭矩 紧固从动圆柱齿轮螺母的扭矩 紧固轴间差速锁气缸管接头的扭矩 紧固轴间差速器壳加油、放油螺塞的扭矩 紧固中桥壳后盖油面螺塞的扭矩 紧固桥壳放油螺塞的扭矩 紧固减速器加油螺塞的扭矩 规 格 12－M16×1.5 12－M16×1.5 10－M16×1.5 12－M16×1.5 12－M20×1.5 4－M22×2.5 M33×1.5 M45×1.5 M45×1.5 Z1/8″ 2－Z3/8″ Z3/8″ Z1/2″ Z1″ 标准值 190～260 N·m 340±20N·m 240～320N·m 340±20 N·m 600±20 N·m 650±20 N·m 650～700 N·m 650～700 N·m 650～700 N·m 20～40 N·m 40～80 N·m 40～80 N·m 60～100 N·m 80～120 N·m