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4）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。
7、回填质量检验标准
1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。
2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。
3）管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。
4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》CJJ3-90中的有关条文执行。 化粪池施工
（一） 化粪池施工顺序：
第一次测量定位放线→基坑开挖→浇筑池底垫层砼→第二次测量定位放线→钢筋安装→模板安装→浇筑砼→拆模→导流墙砌筑→结构验收→池内外抹灰→管道及池体附件安装→充水试验→回填土方
（二）施工方案
1 .第一次测量定位放线：按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，控制线桩和控制点桩应妥善意保存，防止外力扰动。按图纸尺寸和施工要求，测设构筑物基坑挖土边线并撒出白灰线，根据现
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场地质条件基坑放坡1:0..33,基坑底留设600mm工作面（见下图），测量误差符合规范要求，经自检合格，建设和监理单位核验合格后，允许进行下道工序。测量定位时给排水专业人员应参与。
2. 机械及人工挖运土：采用机械挖土，人工配合，防止超挖，不得扰动持力土层，多余土方机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，机械开挖后人工修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。基坑边设1.2m高防护栏杆。土方挖完后检查底板位臵及深度以及基坑底部土层是否有异常情况。经验槽合格后，允许进行下道工序。
3. 浇筑池底垫层砼：水池底板及集水坑垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），其上允许进行下道工序。
4 .第二次测量定位放线：在砼垫层上测量定底板位和池壁位，测设池底标高，弹出控制墨线，为钢筋安装和模板安装提供依据。经自检专检合格后，允许进行下道工序。
5．钢筋安装：包括池底钢筋和池壁钢筋的制作和安装。先安装底板钢筋，随后安装池壁钢筋，池壁上部设支撑保持池壁钢筋的稳定和不倾斜。安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位臵、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。钢筋验收合格后，允许进行下道工序。
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6. 模板安装：采用扣件式φ48钢管作支架和组合钢模板，当不合模数时用木板补缺；纵横向水平横杆竖向间距1.5m，立杆两端及梁下设剪刀撑保持稳定，池壁模板设必要的支撑外增设1.2×35钢拉片@600防止胀模；模板安装前应清理整修，涂刷隔离剂，模板拼缝严密，超标时夹海棉条，板面横平竖直支撑连接牢固，断面尺寸、位臵、平面尺寸、标高均应符合设计规定，模板内的垃圾必须清净。模板验收合格后，允许进行下道工序。
7 浇筑砼：浇筑池底和池壁下段砼时，先浇底板随后浇池壁砼，施工时不允许踩踏钢筋。浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，C25、S6砼坍落度控制在140mm内，砼自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。
8．拆模：当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。由于池内空间小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。当池体检查孔盖板未安装前，检查孔位臵，应设临时盖板防护，防止行人掉下去。拆除的模板应堆放到指定地点。 9. 导流墙砌筑：池内有4道导流墙，用M5水泥砂浆砌MU10烧结砖，在池顶底部导流墙顶部砌砖按60°斜砌，上下挤紧，砂浆饱满，牢固。按1.4条要求在导流墙顶部及底部预留流水（透气）孔洞。
10. 结构验收：在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，
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允许进行下道工序。
11. 池内外抹灰：池内外抹灰是刚性防水层，要加强管理，认真作好抹灰层施工。 （3） 施工工艺
① 水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量，水泥同中砂干搅均匀备用；
② 防水剂倒入拌合水中稀释，搅拌均匀后，倒入干拌砂浆中搅拌，搅拌均匀，随拌随用；
③ 在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层，随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚，分2次涂抹，用力压实，使底层砂浆与基层结合，结成一体，待底层砂浆终凝前用木抹搓压成毛面。 ④ 当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后，湿润底层砂浆表面，在其上均匀涂抹1mm厚素浆，随后抹面层砂浆，厚10mm，分2次涂抹，要求与底层砂浆紧密结合，在终凝前抹压收光。 （4） 注意事项：
① 原材料材质必须合格，所用材料过称计量，拌合均匀； ② 按层次按顺序，分层涂抹，抹平压实，层与层之间应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，施工缝离阴阳角≥300mm，阴阳角做成圆弧形；
③ 质量要求应符合《地下防水工程质量验收规范》4.2.3-4.2.11条要求；
④ 施工前进行技术交底，施工中进行检查，施工后进行验收； ⑤ 池内施工时，使用安全电压工作灯，进行通风换气，预防事故
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发生；
⑥ 抹灰层应在潮湿状态下覆盖养护14天，防止裂缝或空鼓。
第五章 质量、安全措施
1、质量措施
（1）做好技术交底，切实掌握操作要求严格按要求执行，保证质量达到预定目标。各工序均须严格验收，并做好隐蔽工程预检手续后，方可进行下一道工序。
（2）钢筋绑扎位臵要准确，同截面接头不能超过50%搭接和锚固长度符合规范要求，为保证井壁钢筋位臵，双排筋要加S形钢筋钩，每隔1m间距要加点焊“限位筋”,保证双排筋间距及保护层厚度。
（3）严格按照设计和施工规范要求进行施工。每进行一步施工严格按照验收程序进行自检合格后监理验收后进行下步施工。 2、安全措施
（1）确定专职安全检查人员，随班跟踪检查监督。并对所有施工人员进行施工前安全技术教育。认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
（2）施工人员必须佩戴安全帽，施工现场悬挂各种宣传警告牌，加强安全防护，严禁违章冒险作业，及时消除隐患，防止工伤事故发生。 （3）沟槽、基坑四周设1.5m高护栏，并将护栏漆上的红白颜色醒目标记，夜间挂红灯。
（4）所有电气和机械设备安装必须符合安全规范和相关标准。施工用电设备和配电箱金属外壳接专用的保护零线。用电系统实行灵敏可靠的
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