斯管理牌和记录簿，且用电话向值班室汇报三次。
（二）供电方面
（1）矿井必须实现双回路供电输电线路。 （2）实现井下供电系统中性点不接地。
（3）实现井下局扇供电双电源、双局扇，必须保证一台运行、一台备用。
（三）井下机电设备管理
（1）防突掘进工作面必须完善“三专两闭锁”装置，并且完好、灵敏、可靠、坚持正常使用，电工做到经常性的检查和维修，发现问题，及时处理。
（2）严禁掘进工作面巷道内的电气设备及缆线出现失爆。机电设备“四大”保护齐全完好、灵敏可靠，坚持使用。
（3）建立和完善井下电器设备接地装置。 （四）瓦斯监控系统 1.掘进工作面瓦斯监控
在瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，瓦斯传感器按图所示设置。
10～15m<5mT2T1F
T1—掘进工作面风流中的瓦斯传感器 T2—掘进工作面回风流中的瓦斯传感器
在高瓦斯掘进工作面，T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。低瓦斯掘进工作面可不设T2。
瓦斯警报点：T1为1%CH4，T2为0.8%CH4。 瓦斯断电点：T1为1.5%CH4；T2为1%CH4。
>10m断电范围：T1——掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 T2——掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。 复电点：T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。 2.回采工作面瓦斯监控
回风石门10～15m回 风 巷T2T1≤10m进 风 巷
T1—回采工作面风流中的瓦斯传感器 T2—回采工作面回风流中的瓦斯传感器
T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。 瓦斯警报点：T1为0.8%CH4，T2为1%CH4。 瓦斯断电点：T1为1%CH4；T2为1%CH4。
断电范围：T1——工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备；
T2——回风巷中全部非本质安全型电器设备。
复电点：T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。
3.每一个采区、一翼回风巷及总回风巷测风站，应安设瓦斯和风速传感器。
4.矿井主要通风机的风硐内应安设风速和压差传感器。 5.瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，风速、压差传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。
6.井下各设备之间应使用专用不延燃电缆连接。电缆每隔100m作一黄色标志，标志长度为100mm。电缆的敷设、连接方式，必须符合《规程》有关规定。
7.设备开停及风门开关传感器的具体安设位置由矿技术负责人确定。
（五）、放炮管理方面：
（1）掘进工作面必须采用放炮掘进，爆破材料必须使用煤矿许用安全许用炸药和1～5段毫秒电雷管。采用正向装药爆破，并且必须执行一次性全断面装药爆破，不准分段、分次启爆。
（2）严格按“一炮三检、三人联锁”放炮规定执行。由持证放炮员亲自做管药、装炮，连线和启爆。
（3）炮眼装药后应用黄泥封堵剩余炮眼，若炮眼较深时，封黄泥长度应不小于0.6米，放炮母线不得出现明接头，接头处必须使用电工胶布包扎，放炮后至少等待30分钟后，且待炮烟吹散，监控瓦斯不超限，再由瓦检员、放炮员、安全员和班组长
一同进入检查，经检查确认瓦斯不超限，无瞎炮、残炮，支护完好后，方可撤除岗哨，在安全条件下恢复作业。
（4）放炮出现拒爆，必须取下发爆器钥匙，由放炮员随携带将放炮母线扭结短路后，等待至少15分钟由瓦检员、班长，随同放炮员一同进入工作面碛头检查连线、检查瓦斯以后，确认连线完好，无瓦斯超限，岗哨设置合理等安全后，方可恢复放炮工作，重新启爆。若出现瞎炮，必须平行瞎炮0.3m重新打眼、装药，按正常放炮程序进行处理。
（5）防突掘进工作面严禁使用风镐，只能采取放炮掘进。 （6）有关放炮的其它安全注意事项按《煤矿安全规程》及“火工品管理规定”严格执行。
（7）放炮点位置必须设在+825m水平运输大巷300m以外的安全地点放炮，炮前必须关好正反向风门，此项工作由安全员负责。
（8）放炮前，必须切断回风系统内全部动力电源，并将开关手把打到“零位”和闭锁。
（六）瓦斯地质方面
（1）掘进工作面碛头若出现煤体松软或者压力显现，地应力增大，出现煤体垮落、片帮时，在施工消突排放措施孔前，应对碛头进背护加固处理，有垮落的孔硐应及时充填严实。以增大煤体对万一发生动力现象时的抵抗强度，也有利于预防煤炭片帮垮落打伤作业人员。