六、端口分配 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PLC地址（PLC端子） I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 电气符号 （面板端子） SD SR S1 S2 S3 S4 1 2 3 4 A B C D 启动 复位 1队抢答 2队抢答 3队抢答 4队抢答 1队抢答显示 2队抢答显示 3队抢答显示 4队抢答显示 数码控制端子A 数码控制端子B 数码控制端子C 数码控制端子D 电源地端 电源正端 功能说明 主机1M接电源GND 主机1L、2L、3L接电源+24V V+接电源+24V； 21
七、操作步骤
1.按控制接线图连接控制回路；
2.将编译无误的控制程序下载至PLC中，并将模式选择开关拨至RUN状态；
3.分别点动“开始”开关，允许1～4队抢答。分别点动S1～S4按钮，模拟四个队进行抢答，观察并记录系统响应情况。
4.尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。 八、实训总结
尝试分析某队抢答后是如何将其他队的抢答动作进行屏蔽的； 九、示例程序（参见配套光盘）
22
实训四 音乐喷泉控制
一、实训目的
1.掌握置位字右移指令的使用及编程方法 二、实训设备 序号 1 2 3 4 5 三、面板图
四、控制要求
1.置位启动开关SD为ON时，LED指示灯依次循环显示1→2→3?→8→1、2→3、4→5、6→7、8→1、2、3→4、5、6→7、8→1、2、3、4→5、6、7、8→1、2、3、4、5、6、7、8→1→2?，模拟当前喷泉 “水流”状态。
2.置位启动开关SD为OFF时，LED指示灯停止显示，系统停止工作。 五、程序流程图
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名 称 可编程控制器实训装置 实训挂箱 实训导线 通迅编程电缆 计算机 型号与规格 THPFSM-3 A10 3号 PC/MPI 数量 1 若干 1 1 备注 西门子 自备 六、端口分配 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 七、操作步骤
1.按控制接线图连接控制回路；
2.将编译无误的控制程序下载至PLC中，并将模式选择开关拨至RUN状态； 3.拨动启动开关SD为ON状态，观察并记录喷泉 “水流”状态； 4.尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。 八、实训总结
1.尝试分析整套系统的工作过程；
2.尝试用其他不同于示例程序所用的指令编译新程序，实现新的控制过程。 九、示例程序（参见配套光盘）
PLC地址（PLC端子） I0.0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 电气符号 （面板端子） SD 1 2 3 4 5 6 7 8 启动 喷泉1模拟指示灯 喷泉2模拟指示灯 喷泉3模拟指示灯 喷泉4模拟指示灯 喷泉5模拟指示灯 喷泉6模拟指示灯 喷泉7模拟指示灯 喷泉8模拟指示灯 电源地端 电源正端 功能说明 主机输入1M接电源GND； 主机1L、2L、3L接电源+24V
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实训五 装配流水线控制
一、实训目的
1.掌握移位寄存器指令的使用及编程
2.掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作 二、实训设备 序号 1 2 3 4 5 6 三、面板图
四、控制要求
1.总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。
2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B??，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。
3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。
4.按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。
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名 称 实训装置 实训挂箱 导线 通迅编程电缆 实训指导书 计算机（带编程软件） 型号与规格 THPFSM-3 A11 3号 PC/MPI 数量 1 1 若干 1 1 1 备注 西门子 自备