每个单相变压器有12个接头，分别接到两根电极上，即变压器A对电极Ⅰ和电极Ⅲ、变压器B对电极Ⅱ和电极Ⅲ，变压器C对电极Ⅱ和电极Ⅰ。 1.3.7 水冷系统
电石炉把持器、炉盖等均需要进行水冷，以保证设备在高温区内正常的工作。水冷系统主要由冷却水分配器，给水支管上的球阀。回水支管上的温度控制器、流量控制器、三通旋塞阀、回水槽及分配器和回水槽与阀门和仪表间的短管组成。
每个分配器上设1只压力表和1个温度计，每个回水支管上有一个温度控制器，一个流量控制器，当水温过高或流量过小时报警。
3
冷却水用量：电石炉360m/h，进水压力0.35Mpa，循环水进水温度≤30℃,水质为经过处理后达到无水垢程度。
本系统经改造后现共有79个水路：其中把持器系统33个(接触元件18，底环9，保护套6)；炉盖系统21个(炉盖10，水冷密封套9，吊杆1，炉圈1)；液压站1个；通水下料柱12个；粗气烟囱及净气管12个。一楼出炉口系统的冷却水另成体系。 1.3.8 烟罩和烟道
烟罩和烟道主要由炉子周围梁柱间的悬挂钢板和排放烟道组成，收集炉盖密封不严密处泄漏的炉气，以及出炉时导出的烟尘。
1.3 主要技术性能
1.3.1 电炉变压器容器 3×11000KVA 1.3.2 每台变压器容量（单相） 11000KVA 1.3.3 一次侧电压 35KV 1.3.4 一次接线方式 Y/△
1.3.5 二次侧电压 140－180－240V 1.3.6 二次侧电压级数 27级 1.3.7 级差 3.8V
1.3.8 调压方式 有载分相调压 1.3.9 电源频率 50HZ
1.3.10 电炉功率 18000－21000KW 1.3.11 炉型 封闭固定
1.3.12 电极型式 自焙（空心）电极 1.3.13 电极直径 1250mm 1.3.14 电极极心距 3100mm
1.3.15 炉膛直径 7800/7200mm 1.3.16 炉膛深度 2700mm 1.3.17 炉壳内径 8500mm 1.3.18 炉壳深度 4277mm 1.3.19 出炉口数量 3个 1.3.20 电极行程 1500mm
11
1.3.21 电极升降速度 300mm/min 1.3.22 炉盖外型内切园直径 8800mm 1.3.23 炉盖高度 930mm 1.3.24 环形运输机
3
⑴运输能力 120m/h
3
⑵圆周速度（φ8500处） 0.5m/s ⑶电动机功率 3×4 KW
3
1.3.25 炉机料仓个数×容积 12×6m
1.3.26 料管根数 12根（增加中心料管一根∮159） 1.3.27 料管内径 300mm
1.3.28 冷却方式 软水开路循环
3
1.3.29 冷却水量 360m/h 1.3.30 冷却水压 0.35Mpa
2 设备（装置）完好标准 2.1 零、部件
（1） 各系统主辅机的零部件齐全、安装质量符合要求，表面防腐好、整洁、干净。 （2） 炉体完整，炉内及炉口拱门无明显脱砖和炉壳烧损现象。 （3） 炉壳、炉门框、炉嘴无烧损和漏水现象。
（4） 炉盖和水冷密封套无凹陷、变形现象，冷却水畅通无泄漏。
（5） 组合式把持器动作灵活，接触元件与电极壳筋板接触良好，无刺火现象。 （6） 各类电流表、压力表、流量计、温度计等仪表灵敏、正确。 2.2 运行性能
（1） 各机组运转平稳，无异常现象。
（2） 三相电极升降灵活，能在全行程中垂直平稳、安全的运行。 （3） 三相电极压放顺利、无打滑和卡滞现象。
（4） 液压站工作良好，各执行油缸、各类控制伐件反应灵敏、动作平稳、无明显
渗漏。
（5） 各润滑部位、油路畅通、油量、油质符合要求。
（6） 各部温度、压力、流量、电流等运行参数均符合规定值。 （7） 冷却水供应正常，通风情况良好。 （8） 各部绝缘良好，无漏电现象。
（9） 设备运行正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
（1） 设备技术档案，包括引进设备的操作使用手册等齐全。 （2） 设备安装、调试记录齐全、竣工图和竣工资料齐全。 （3） 设备的改进和技术攻关记录和有关图纸齐全。
12
（4） 历次大中修及时填写记录
（5） 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 （6） 设备总图及易损件图纸等齐全。 2.4 设备及环境
(1)、主体设备和附属设备整洁无油垢和积灰 (2)、设备周围场地清洁干净，无杂物
(3)、各设备的减速机、轴承箱不渗油，液压站无漏油，系统中无漏风、漏气、漏灰、漏电等现象。 3 设备的维护 3.1 电石炉炉体 3.1.1 日常维护
（1） 经常检查炉壳有否局部发红、烧穿变形，炉壳保护罩有否损坏。 （2） 维护好炉眼，使它处于随时可以出炉状态。
（3） 检查炉门框、炉嘴、档热屏、吸烟罩等通水部位冷却水是否畅通，有否泄漏。 （4） 检查出炉烧穿器的碳棒是否良好，搭电器来回是否灵活，各部位的绝缘是否
可靠。
（5） 检查出炉口铸铁轨道及地辊是否完好。 （6） 保持炉底地下通风道干燥，不得有水渗入。 3.1.2 故障及处理方法 故障现象 炉门框漏水 故障原因 处理方法 更换炉门框 消除击穿原因转炉眼修修补焊缝 修补炉衬 加强通风冷却 更换炉嘴 检查并更换绝缘 更换及修补轨道 1、 炉门框材质不好受热后1、 裂开 2、 2、 开炉眼时击穿 补 3、焊缝开裂 3、 1、 2、 局部炉衬烧蚀 熔质渗透耐火砖接缝 矽铁漏出、击穿或烧坏炉嘴 与炉体之间绝缘不好 “冒眼”或电石锅外溢 1、 2、 炉壳局部发 红 炉嘴烧坏 各水管、风管 有刺火现象 炉口轨道烧损 3.2 电石炉炉盖 3.2.1 日常维护
（1） 检查各路冷却水是否畅通，水温是否正常。如遇意外断水时，应紧急停炉。
恢复供水而炉盖温度较高时，应逐步开大水伐。
13
（2） （3） （4） （5） （6）
凡发现炉盖漏水，均应及时停炉检修。 检查炉气泄漏情况，及时做好密封工作。
检查炉盖顶、侧盖板有否变形，检查门关闭是否严密。 检查炉盖及各水冷套绝缘情况是否良好。 定期清扫炉盖积灰杂质，保持炉盖整洁。 3． 常见故障及处理办法
故障现象 冷却水管出 口冒蒸汽 炉气泄漏 故障原因 1. 冷却水量不足 2. 冷却水管堵塞 1. 电极密封烧损时失效 2．局部盖板过热变形 3．密封垫损坏 4．弹簧没压紧 1．刺火烧穿通水部分 2．局部长期过热，金属变质开裂 3．冷却失效，局部烧损。 4．停炉频繁，引起焊缝开裂 处理方法 1．加大水量 2、停炉查原因处理 1．更换电极密封 2．修整或更换盖板 3．更换垫密封 4．重新调整弹簧力 1．消除原因、修补局部损坏处 2．局部修补、更换 3．查明原因，消除冷却失效现象 并局部修补。 4．减少停炉次数，修补焊缝 更换绝缘材料 修砌局部耐火层 漏水 刺火 耐火材 绝缘材料失效 料损坏 长期高温烘烤 3.3 组合式把持器 3.4 日常维护
1、 检查接触元件、底环、保护套各路冷却水是否畅通，水温是否正常，有否漏
水现象。
2、 检查组合式把持器各部位的绝缘情况，有否刺火现象。
3、 检查把持器接触元件与电极壳筋板的夹持预紧力是否正常，压放是否顺利。 4、 检查保护套与水冷密封套之间的密封情况，有否冒烟并及时消除。 5、 检查电极上、下限位是否灵敏、可靠。 3.4.1 常见故障及处理办法 故障现象 故障原因 处理方法 1、 调整蝶形弹簧力 2、 打磨筋板或除去杂质 3、 调整工艺操作参数 1、 重新修补 2、 消除刺火原因，局部修理 3、 更换磨损件 14
接触元件击穿 1、 弹簧力过小，引起刺火 2、 电极壳筋板不光滑 3、 低电压，大电流时间过长 漏 水 1、 焊缝开裂 2、 刺火击穿 3、 磨损过度
电极压放困难 1、 接触元件弹簧力过大 1、 调整弹簧力 2、 压放油缸夹持力太小 2、 拆开保护板，检查并处理 3、 电极壳卷铁皮或筋板未卡好 刺火 1、 检查安装质量差 1、 重新安装正确 2、 绝缘老化或烧损 2、 更换绝缘材料 3.5 电极压放装置 3.4.1 日常维护
（1） 检查各压放缸，夹紧缸的泄漏情况并及时消除漏点。 （2） 检查高压橡胶油管的损坏情况并及时更换。 （3） 检查油管绝缘情况，保持绝缘良好。
（4） 检查压放电极时是否有打滑或卡滞现象，及时调整夹紧缸弹簧的力度。（5） 保持液压系统的整洁、干净和无泄漏。 3.4.2 常见故障及处理办法 序号 故障现象 故障原因 处理办法 1 电极压放打滑 1、接触元件预紧力过松 1、重新调整弹簧力 2、压力夹的弹簧力太小 2、加大压力夹的弹簧力 1、 筋板上有油脂 1、 清理干净 2、 电极糊过多，自重过大。 2、 控制加糊量 2 电极压放困难 1、接触元件预紧力过大 1、重新调整弹簧力 2、电极壳皱皮 2、割除皱皮部分 3、 筋板跑出接触元件 3、重新调整好接触元件 4、 极壳在保护套内粘着 4、拆开检查清糊处理 5、 压放油压太低 5、调整油压 6、 电控系统断路 6、查线处理电气故障 3 夹紧缸磨擦元 1、压力夹的弹簧力太大 1、调整弹簧力 件打不开 2、油压过低 2、调整油压压力 3、油缸严重泄漏 3、消除泄漏 3.5 电极升降装置 3.5.1 日常维护
1. 检查升降大油缸升降平衡是否灵活平衡，有否泄漏，及时消漏。 2. 检查油缸进出的高压软管绝缘性是否可靠，绝缘度要求良好。 3. 现场要求整洁干净。 3.5.2 常见故障及处理办法 故障现象 故障原因 处理方法 漏油 1.密封材料磨损 1．更换密封材料 2.活塞杆划伤 2、更换活塞杆 15