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行水压的稳定；流出压力大小的调节是通过调节可调螺丝的位置，改变弹簧的压缩状态而实现。最大工作压力：20MPa。
5.5 低压分水阀
经减压阀到低压分水阀块，阀块上安装有1/2\泄压阀，实现二级保护。泄压阀采用旁路泄压的方式，泄水孔经管道接到机器外。泄压阀最大工作压力：4MPa；泄压范围可调。本机要求调定压力2.0-2.2MPa。泄压阀调定压力高于自动减压阀0.43MPa。
低压分水块有三个出口，供泵电机、左右摇臂电机、左右牵引电机和电控箱冷却用水。 第二节 管路
使用单位提供工作机采煤机一套供水系统，保证供给流量>300L/min，压力2.5-4.5MPa的中性水。应该在工作面顺槽管路上安设一个过滤器。总进水管路为KJR25-150，一般为使用单位按采煤工作面配置。
机器内冷却喷雾用管路主要以软管连接，主要有KJR10、KJR13、KJR19、KJR25四种。
冷却喷雾系统(32MJ26)
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第六章 辅助装置
采煤机辅助系统包括拖缆装置、支承装置等。
第一节 拖缆装置
拖缆装置是用于采煤机运行时，拖曳和保护随机移动的供电电缆和供水水管的，使电缆和水管不受拉力作用并免受落石损伤。拖缆装置固定于左行走箱上端。结构如图32MJ07所示。装O型电缆夹板的电缆长度要比工作面最大长度的一半多4～5米，此装置可根据电缆的层数自动适应垂向尺寸。
拖缆装置带有可旋转拐臂，能够很好的适应不同采高要求。主要结构见右图。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 图号 32MJ07-1 25MJ25-2 25MJ25-3 25MJ25-4 020503-10100 32MJ2701 MDA15-4 020503-09084 020408-02003 MDA15-5 2071506003 图名 轴 连板 垫 螺母 GB/T 91-2000 销子 5×40 拐臂连杆 销 GB/T 91-2000 销子 4×25 GB/T 95-1985 垫圈 16 联接板 GB/T 70.1-2000 螺钉 M12×30 数量 1 1 2 2 2 1 4 4 4 4 1 材料 单重 总重 45 1.4 1.4 45 3.5 3.5 Q235 0.03 0.06 45 0.2 0.4 Q235 0.72 1.44 3.1 3.1 45 0.06 0.24 Q235 0.03 0.12 Q235 0.011 0.044 45 0.52 2.08 0.039 0.039
第二节 支承装置
支撑装置固定在采煤机两端牵引部煤壁侧，与行走部导向滑靴共同构成采煤机的四个支撑点。支撑装置由支承架和滑橇组成。左右支撑装置除支承架外均可左右互换。支撑装置和导向装置使采煤机在运行时能适应输送机水平1度和垂直3度的弯曲变化，可以通过改变支承
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架的结构以适应不同输送机的配套要求。
滑橇属易损件，应该定期更换，必要时候可以在下面焊接一块5mm左右的耐磨板。严禁铺焊耐磨合金，防止严重损坏运输机铲煤板。主要结构图见32MJ30。
支承装置（32MJ30）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图号 32MJ3001 25MJ08-1 25MJ08-2 12MJ12A-1 12MJ12-2 2071511004 2040504014 2071506003 2030307043 支架组焊件 滑橇 销轴 压板 定位销 GB/T 70.1-2000 螺钉 M30×60 GB/T 93-1987 垫圈 30 GB/T 70.1-2000 螺钉 M12×30 GB/T 893.1-1986 挡圈 70 图名 数量 1 1 1 1 2 8 8 2 2 材料 单重 107.4 20 总重 107.4 20 ZG35CrMnSi 40GrMnMo Q235 35 2.3 0.05 0.05 2.4 0.581 0.038 0.039 0.016 4.8 4.648 0.304 0.078 0.032 65Mn 65Mn 第三节 液压螺母
液压螺母如图6-3所示。由螺母、活塞、密封圈、油堵、紧圈组成。其工作原理和使用
方法如下：
由超高压泵提供高压油，通过超高压软管、快速接头注入液压螺母油腔，缓慢拉伸高强度螺栓，达到规定压力后，用机械方式锁紧，使螺栓始终处于拉伸状态，以达到防松的目的。本机选用M36×3和M42×3两种规格的液压螺母，限定油压为180MPa。
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一、操作步骤
1、检查液压螺母紧圈与活塞端距离，在B接合面无间隙情况下，距离A不得大于2mm; 2、把液压螺母和高强度螺母与高强度螺栓安装就位； 3、拧下液压螺母上的密封螺堵，装上快速接头座；
4、接上超高压软管，接通超高压泵，关闭（拧紧）超高压泵的截止阀； 5、确定超高压泵油箱油量充足，开始打压，直到规定压力； 6、拧紧紧圈，使其贴紧螺母端面，使得结合面B无间隙； 7、缓慢转动油泵截止阀，卸去压力；
8、拆下液压螺母上的快速接头座，并拧入螺堵。
拆卸液压螺母步骤与安装相仿，即打压后转动紧圈使其与螺母脱离即可。 二、注意事项
1、打压到180MPa为宜；
2、超高压泵使用专用油L-AN10（GB443-89），需保护油液和接头的清洁； 3、液压螺母的行程较小，使用时不得超过5mm；
4、液压螺母不得用作移距，对接面接触后要将液压螺母锁紧。 5、超高压设备需专人保管和负责，培训合格后方能上岗。
液压螺母 第四节 工具
为保证正常维护，出厂时随机带有以下工具。
通用工具(Q/JM187-2006)一套、 手压泵（含管路和接头）一套
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第七章 采煤机的使用与维护
第一节 采煤机的井上检查与运转
采煤机部件和整机在出厂前已按国家行业标准做过出厂试验，因此采煤机解体到矿后，无特殊原因，不允许重新拆装部件。由于运输方式不同，根据用户要求，采煤机解体状态也所不同；采煤机各大部件都设有吊装螺丝孔，在包装箱上标有起吊线，一定按要求吊装和运输；产品的保管应注意存放在环境温度不大于+35°C和相对湿度不大于80℅，且不含有破坏金属的和绝缘的腐蚀性气体的仓库中；机器到矿后，暂时露天存放必须做好防潮、防晒等防护措施；因采煤机经过运输或搁置，在下井前应进行地面检查与试运转。 一、 检查内容
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
各部零件是否完整无损； 所有紧固件是否松动；
各油管、水管、电缆是否破损，接头是否渗漏； 各结合面是否渗油；
各齿轮腔和润滑点是否按要求的油质和油量进行注油； 电气插件和电缆接头是否牢固； 操作手把、旋钮和按钮是否灵活可靠。
二、 试运转
整机还需要在地面进行试运转，先铺设与采机配套的输送机中部槽不少于25m，将整机按装在输送机中部槽上，接通水电后空载运转。检查各传动机构运转情况，噪声、温度是否异常，操作各手把、旋钮、按钮是否灵活、动作准确可靠，自动记忆调高是否工作正常，遥控器和显示屏工作是否正常。内、外喷雾是否正常，与运输机配套尺寸是否合适。
第二节 采煤机的操作
采煤机在地面经检查和试运转正常后，即可运至井下工作面进行组装，根据井下巷道和运输条件，采煤机以解体数最少为好，机身尽可能不解体，如要解体对节面必须做防护罩防护，油管、水管、电缆拆除后装入包装箱单独运送，解体后的油管接口，水管接口两头封堵好。连接紧固件必须按数清点装箱。部件下井顺序要与在井下工作面组装顺序相适应。采煤机司机必须经过地面培训合格后，才能上岗操作采煤机。 一、操作顺序
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