MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
电 气 部 分
第八章 概述及主要参数
第一节 概述
KXJT1-580/1140BP采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱位于MG2×125/580-WD（MG2×100/480-WD）型电牵引采煤机的中部,装载着采煤机的电控系统,同时起着连接左、右牵引部的作用。整个采煤机的电源引入、变换、分接都在这里完成。此外，在这里还可以对采煤机进行诸如采煤机整机上电、断电，截割电机的起动、停止，运输机的解锁和闭锁等操作。
MG2×125/580-WD（MG2×100/480-WD）型电牵引采煤机整机供电电压为1140V，由两根70平方毫米电缆供电。
电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速控制系统等组成。
主回路主要是由隔离开关、真空接触器、截割电机和泵电机等组成的高压回路。 主控系统由PLC主控器、5.7寸液晶显示屏、红外键盘、遥控器及传感检测元件组成。 变频调速系统由一台中压变频器和两台牵引电机组成。
MG2×125/580-WD（MG2×100/480-WD）型电牵引采煤机电气控制系统本着可靠、简便、高产高效和高技术的原则进行设计、制造，经过严格科学的试验检测、长时间的模拟试验，力求高品位、高质量，以用户达到开机率高、产量高、获得高的经济效益为宗旨。
第二节 环境条件
1、海拔高度不超过2000米；
2、周围环境温度-20℃~+40℃，大气压力80~110Kpa； 3、外壳及本安电路元器件最高表面温度不超过150℃； 4、在+25℃时相对湿度≤96％；
5、在周围介质中无足以损坏金属和绝缘的腐蚀性气体、蒸气或尘埃，但可用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中。
第三节 防爆型式及标志
防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志：Exd[ib]Ⅰ。
第四节 主要参数
1、电源条件
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1）额定工作电压：1140V
2）整机额定工作电流：374A或328A 2、主要电气设备
1）截割电机：2×2×125KW，1140V、80A，矿用隔爆水冷型
或2×2×100KW，1140V、68A，矿用隔爆水冷型
2）泵电机： 20KW，1140V，14.3A，矿用隔爆水冷型 3）牵引电机：2×30KW，1140V，20A，矿用隔爆水冷型 4）隔离开关：GM2-400型，400A、1140V
5）真空接触器（2台）：CKJ5-250型，250A、1140V 6）控制变压器：1140/36/28/25，300VA
7）变频器（1台）： TX-G9-075 型，1140V，75KVA，0～50HZ 8）PLC主控器： 日本松下FP系列
第九章 技术特点
电控系统特点：
1．主控器内部采用日本松下PLC进行设计。采用PLC进行设计更适合在矿山行业的强震动、环境温度与湿度更恶劣的条件工作。
2．配置5.7寸液晶显示屏进行工况监测和参数设置，还可直观方便的观察主控器的工作状态。
3、检测功能齐全,如左、右截割（左、右牵引）电机电流；系统电压及环境瓦斯含量监测等。
4、保护功能完备，如截割（牵引）电机超载保护、温度检测，截割电机恒功率自动控制，变频器故障保护，瓦斯超限保护等。
5、显示项目多，各检测点的相关参数可在显示屏幕上适时动态显示，如采煤机牵引速度、牵引力、截割电机电流、牵引电机电流等信息。
6、系统有故障记忆功能，可记忆最近发生的多次故障信息。
7、采用成熟的遥控系统，工作稳定可靠、抗干扰性能好；操作上以遥控为主，辅以前盖板安装的红外键盘操作站控制及中间转换开关手动控制。
8、电控部内各电气元件布置合理，并采取可靠的抗振动措施，安装维护方便。
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第十一章 电控系统组成及工作原理
第一节 电控箱体结构
本电控箱分为三个腔室，依次是开关腔、主控变频腔和接线腔，
电控箱前侧右部为开关腔，内装隔离开关，真空接触器，控制变压器、漏电检测模块和瓦斯断电仪模块等。
开关腔后侧为接线腔，各种动力电缆、控制电缆线在这里完成接续。 电控箱左侧为主控变频腔，内装PLC控制器、显示装置和变频器。 主控变频腔底板设有冷却水套，用于变频器的水冷散热。 结构图如下：
电控系统由主回路、主控系统、变频调速系统和传感器等组成。 1．主回路
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主回路主要是由隔离开关QS、真空接触器（KM1，KM2，）、截割电机、泵电机等组成。主回路的操作位置在电控箱前面板。 前面板各旋转开关位置如下图所示：
⑴ 煤机送电。首先把隔离开关QS旋转到“合”的位置上，然后把煤机工作开关SA1顺时针旋转到启动位置维持数秒，先导回路导通，控制前级磁力启动器接通，开始向煤机供
电。若想切断采煤机电源则需将开关SA1逆时针旋转到停止位置松手。
注： 隔离开关QS严禁带负荷操作。
! 注 意 ⑵ 左截割电机启动：把左截割电机开关SA2顺时针旋转到启动位置维持数秒松手，KM1吸合左截割电机启动。若想停止左截割电机只需将开关SA2逆时针旋转到停止位置松手即可。
⑶ 右截割电机启动：把右截割电机开关SA3顺时针旋转到启动位置维持数秒松手，KM2吸合右截割电机启动。若想停止右截割电机只需将开关SA3逆时针旋转到停止位置松手即可。
⑷ 煤机供电后，1140V即给变频器供电。系统配置一台中压变频器，采用一拖二方式，驱动左右牵引电机。 2．主控系统
⑴ 控制变压器TM。TM将主电源1140V变成36V，28V，25V，其中25V给主控器箱供电， 36V是真空接触器KM1，KM2线圈的供电电压，28V经整流桥VC1整流后给滚筒调高电磁阀，煤机制动电磁阀供电。
⑵ 主控器箱。主控器采集电机电流等工况信息，接收来自红外线操作站和遥控器的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在显示屏幕上显示系统运行状态。
⑶ 红外键盘。安放在机身中部的前盖板。操作人员通过红外键盘可以进行滚筒升降，牵引，急停，工况信息和故障查询，参数设置等操作。
⑷ 遥控器。由电池供电，分左右两只，与电控箱中的接收装置组成遥控系统，可实现
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对煤机的滚筒升降，牵引，急停等操作。
⑸ 操作站。实现对煤机的滚筒升降，牵引，急停等操作。 ⑹ 显示器。与主控器交换数据，实现工况实时监控。 3．变频调速系统
本电控系统为机载式交流变频调速系统，主电源1140V为变频器供电，实现煤机的牵引调速。 4．传感器
电控系统中使用了电流互感器等检测设备，它们将信息变成电信号送入主控器，由主控器进行数据处理，实现控制和保护功能。
第二节 电控系统的功能
1、通过红外键盘可实现： a、采煤机急停； b、左、右摇臂的升降； c、采煤机牵引及调速；
d、采煤机运行及保护参数的设置； e、显示器工况显示画面的翻页。 2、通过操作站可实现： a、采煤机和运输机的急停。 b、左、右摇臂的升降； c、采煤机牵引及调速；
d、采煤机运行及保护参数的设置。 3、通过遥控器可实现： a、采煤机急停； b、左、右摇臂的升降； c、采煤机牵引及调速； d、采煤机故障保护的屏蔽； 4、主控器可实现如下功能：
a、完成对采煤机各电压、电流、牵引速度、牵引力、运行状态等数据的采集工作； b、实现PLC与红外键盘、变频器的通讯； c、接收遥控信号；与红外键盘信号
d、根据接收到的信号完成相应的控制指令、提供显示信息；
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