检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
11．3．7钢柱等主要构件的中心线及高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
11．3．8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mm。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.5。
11．3．9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4例。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。
11．3．10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
11．3．11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E.0.2的规定。
检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。 检验文坛：见本规范附录E.0.2。
11.3.12多层及高层钢结构中檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范录E.0.3。 11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定或钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。
检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mm,钢梯不应少于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。
11.3.14多层及高层多结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表10.3.11的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。
12 钢网架结构安装工程 12.0一般规定
12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程的质量验收。 12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 12.1.3.钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
12.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
12.2支承面顶板和支承垫块
Ι主控项目
12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。
12.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。
表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）
项 目 位置 支承面顶板 顶面标高 顶面水平度 支座锚栓 中心偏移 允许偏差 15.0 0 -0.3 l/1000 ±5.0 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察和用钢尺实测。 说明：
12.2.3 在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。
12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目
12.2.5支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范10.12.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用钢尺实测。
12.3总拼与安装
Ι主控项目
12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 表12.3.1小拼单元的允许偏差（mm）
项 目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲 续表12.3.1
项 目 弦杆长度 允许偏差 ±2.0 允许偏差 2.0 1.0 /1000,且不应大于5.0 锥体型小拼单元 平面桁架型小拼单元 锥体高度 上弦杆对角线长度 跨长 ≤24mm >24mm 跨中高度 跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 ±2.0 ±3.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 ±L/5000 +10.0 注：1 L1为杆件长度; 2 L为跨长。 12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺和辅助量具实测。 表12.3.2中拼单元的允许偏差（mm） 项 目 单元长度≤20m,拼接长度 单元长度>20m,拼接长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 允许偏差 12.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做3个试件。
检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。
12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应
超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一
点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 说明：
12.3.4 网架结构理论计算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入，这除了网架结构计算模型与其实际的情况存在差异之外，还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明，网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大，约5％-11％。所以，本条允许比设计值大15％是适宜的。
II一般项目
12.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓
球节点应将所有接缝用油膨子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点。 检验方法观察检查。
12.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表12.3.6。
表12.3.6钢网架结构安装的允许偏差（mm） 项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 - L/2000，且不应大于-30.0 L/3000，且不应大于30.0 L/400，且不应大于15.0 检验方法 用钢尺实测 用钢尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测 注:1 L为纵向、横向长度；2 L1为相邻支座间距。 13 压型金属板工程 13.1一般规定
13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。
13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或 若干个检验批。
13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。
13.2压型金属制作
13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。 说明：
13.2.1 压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。
13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 说明：
13.2.2 压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。
II一般项目
13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。
13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项 目 波 距 波高 侧向弯曲 压型钢板 在测量长度h1范围内 截面高度≤70 截面高度>70 ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。 13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、角尺检查。
13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项 目 压型金属板的覆盖宽度 载面高度≤70 截面高度>70 板 长 横向剪切 泛水板、包角板尺寸 板长 折弯曲宽度 折弯曲夹角 +6.0,-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差 +10.0,-0.2 说明：
13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。 13.3压型金属板安装 I主控项目
13.3.1压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查及尺量。 说明：
13.3.1 压型金属板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。
13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。
表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
项目 截面高度>70 截面高度≤70 墙面 说明：
屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度 375 250 200 120