b对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复。
c检查型钢焊接联接等完好情况，发现破损及时加焊。
d对载重车量进行控制，禁止重车排布行驶，避免引起共振，破坏桥体，限制车速不超过10km/h，禁止车辆急停急驶,禁止非施工人员和车辆驶入。
（6）栈桥的拆除
a栈桥、平台的拆除工作同栈桥、平台的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同。
b在钢管桩基础拆除时，采用50t履带吊机配合振动沉拔桩机分段拆除，因为钢管桩长度太长，不能一次性拔出。
6 泥浆制备 6.1 泥浆作用
6.1.1 普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，防止坍孔。
6.1.2 泥浆还起浮悬钻渣的作用，特别是在冲击钻孔中。 6.2 泥浆指标
6.2.1 根据钻孔方法和地层情况，采用不同性能指标的泥浆。一般应符合下表： 地层情况 粘性土 其它 相对密度 1.05—1.20 1.2—1.45 粘度 Pa.S 16--22 19--28 静切力 Pa 1.0—2.5 3--5 含砂率 % ＜8--4 ＜8--4 胶体率 % ＞90--95 ＞90--95 失水率 ml/min ＜25 ＜15 PH值 8--10 8--10 1）冲击钻选用上限，泥浆砂性大的选用上限，粘性大的用下限。 2）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取底限。
3）地质较好、孔径或孔深较小的取底限。
4）当缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可参加添加剂改善泥浆性能。碳酸钠、氢氧化钠、膨润土等，掺量1-2‰
6.2.2 土层本身为粘性土，能在钻进过程中形成合格泥浆的，可以不备制浆材料；采用冲击钻钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁。
6.2.3 泥浆静切力应适当，若太大则流动阻力大，砂渣不宜沉淀，影响净化，消弱钻头冲击功能，降低钻进速度；若太小，则携带和浮渣效果不好，因故停钻时，钻渣易下沉，造成积砂埋钻，护壁效果差。
6.2.4 泥浆失水率小，有利于巩固孔壁和保护基岩；失水率太大，在松散和砂岩地层易形成厚泥饼而使钻孔缩颈。
6.3 粘土的选择
6.3.1 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。 6.3.2 粘土技术指标：胶体率≥95%；造浆能力≦2.5L/Kg；含砂率≤4%；塑性指数＞25，≦15，小于0.005mm的粘土含量＞50%，大于0.1mm的颗粒≦6%。
6.3.3 粘土用量按下式确定。
p2?p3Q=Vρ1=p1
p1?p3式中：Q---每立方米泥浆所需的粘土质量（t）； V----每立方米泥浆所需的粘土体积（m3）； P1---粘土的密度（t/m3）； P2---要求的泥浆密度（t/m3）；
P3---水的密度，p3=1（t/m3）。 6.4 制浆材料
6.4.1 各种粘土的造浆能力一般为：黄土胶泥1-3m3/t；高岭土3.5--8 m3/t；此膨润土9 m3/t；膨润土m3/t。
6.4.2 将破碎并经浸润的粘土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击造浆。 6.5 循环、净化
6.5.1 现场设置沉淀池和储浆池，距离相近的桩孔可共用一套系统。泥浆池及沉淀池的位置、大小因地制宜，钻进过程中随时捞取泥浆槽、池中的钻碴。
6.5.2 在砂层中钻进，含砂量高致使密度大，采用掏渣的办法；待含砂率和密度符合要求后，再补充合格的泥浆或补水加粘土。
6.5.3 在粘土层中钻进，易产生泥浆密度和粘度太高，可向钻孔内注入清水，稀释泥浆，待达到要求的密度和粘度后再进行继续钻进。
6.5.4使用后的废弃泥浆经过三级沉淀处理后排放,待沉渣凉干后运至业主或环保部门所规定的堆放位置。
6.5.5 深水区的泥浆循环、净化可采用钢板箱作为沉淀和储浆池，可在沉淀箱的泥浆流入处加设塑料网分离大颗粒材料，经沉淀后流入储浆箱。
6.5.6 深水区泥浆循环一般采用泵吸式反循环方式；当采用正循环方式时，可利用钢管桩作为沉淀储浆工具，采用流槽与护筒的出浆口连接，利用人工捞渣获塑料网滤渣。
6.5.7 水中钻孔桩的泥浆池的位置设在施工平台上，可以采用施钻周围的护筒作为泥浆池，用钢板制作成40×40cm的矩形槽，矩形槽两端的开口与护筒的开口相联接，多余泥浆及沉渣采用泥浆泵抽至砼罐车运至指定弃土场堆放。
6.6 高性能泥浆
6.6.1 膨润土。分为钠质和钙质两种，钠质较好。密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、阻力小、造浆能力大特点。一般用量是水量的8%，粘性土层3%--5%，较差的用量为12%左右。
6.6.2 CMC（羧基纤维素）。具有使土表面形成薄膜强化和降低失水量的作用。掺量一般在0.1%以下。
6.6.3 FCI（铬铁木质素磺酸钠盐）。为分散剂，可改善混有杂土、粉砂、混凝土以及盐分等性能，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，以达到重复使用和提高泥浆质量。掺量一般为0.1%--0.3%。
6.6.4 硝基腐植酸钠盐（煤碱剂）。具有很强的吸附能力，在粘土颗粒表面形成结构性溶剂化膜，阻止自由水渗透，使失水量降低，但粘度增加。掌握掺量可改善，一般在0.1—0.3%，与FCI可任选一种。
6.6.5 碳酸钠（Na2CO3），使粘土颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺量一般是孔中泥浆的0.1%--0.4%。
6.6.6 几种泥浆配比
1） 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06—1.10；粘度18—22Pa.s；含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，胶体率95％—98％；静切力1.1—1.3；失水率13—15ml。
2）膨润土：水：纯碱=200kg：1000kg：4kg。必要时，适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。
3）海水：膨润土：PAC（聚合氯化铝）：纯碱=1：0.13：0.0037：0.005。海工泥浆。 6.7 泥浆性能测试方法 6.7.1 相对密度测定。
1）可采用口杯和玻璃板。先秤口杯和玻璃板（比口杯直径大5cm）的质量m1。
2）将口杯基本放置水平，向口杯内加水，然后将玻璃板覆盖在口杯上，一边加水一边推动玻璃板，充分排出空气，秤口杯、玻璃板、水的质量m2。
3）采用第二条方法，测定口杯、泥浆、玻璃板的质量m3。
4）计算相对密度：p=（m3-m1）/(m2-m1)。 6.7.2 粘度T的测定
1）采用工地标准漏斗粘度计测定。采用两端开口量杯， 分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大沙粒后，将700ml泥浆均注入漏斗。
2）然后使泥浆从漏斗流出，流500ml量杯所需要的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 5 3）在漏斗中注入700ml清水，流出500ml所需时间应为15s，其偏差如超过±1s，应对泥浆测定结果校正。
6.7.3 静切力Q的测定 1）采用浮筒切力计测定，
公式Q=（G-πdδhγ）/（2πdh+πdδ） G—铝制切力浮筒质量（g）； d---切力浮筒的平均直径（cm）； δ---切力浮筒壁厚（cm）； h---切力浮筒的沉没深度（cm）； γ---泥浆的密度（g/cm3）
2）量测时，先将约500ml泥浆搅匀后，立即倒入泥浆筒；
3）将切力浮筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，读出浮筒上泥浆面所对应的刻度，即为泥浆剪切力；
4）取出切力浮筒擦净，用棒搅拌泥浆筒内的泥浆静置10min，采用上述方法测定数值即为终切力。
6.7.4 含砂率测定
1）采用含砂率测定仪测定。 2）将50ml泥浆倒入含砂率仪，然后再加清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀。
3）将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器刻度读出）乘以2就是含砂率。
4）采用900ml的大型含砂率仪时，读出刻度即为含砂率（不乘2）。
6.7.5 胶体率（%）测定 1）胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。 2）将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上；
3）静置24h后，测定量杯上部泥浆可能澄清
为水的体积，可采用尺量计算、读数计算、吸管吸出测定方法；
4）胶体率=（100-上部澄清为水的体积）%。 6.7.6 失水率（ml/30min）测定和泥皮厚度测定
1）用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆； 2）将2ml的泥浆滴入圆圈内，30min后，测量湿圆圈的平均直径（mm），即为失水率。 3）在滤纸上量出泥浆皮的厚度（mm）即为泥皮厚度，泥皮愈平坦、俞薄则泥浆质量高，
一般不宜厚于2-3mm。
6.7.7 PH值测定
1）采用PH试纸测定，将一条PH试纸放在泥浆面上，0.5S后拿出与标准颜色对比读数； 2）也可采用PH酸度计、将其探针插入泥浆，直接读出PH值。 7 钻孔
7.1 桩位复测。钻孔前，由测量人员对护筒位置进行复测，并对会同有关人员对桩位轴线进行复核，轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
7.2 钻机就位
7.2.1 成孔桩机选择。根据设计要求的孔径、孔深、设计资料绘制的地质刨面图，选择钻孔设备和泥浆。
7.2.2钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。
7.2.3 钻机就位时,其下铺垫枕木,底座调平,确保成孔桩位准确。在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
7.2.4采用吊车移动钻机定位，采用千斤顶配合调整，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm。采用“十字”交叉法校核，在护筒外1—2m范围内安设四根钢筋，坐落在以桩位中心为原点的坐标轴上，从两个方向查看负重钢丝绳是否处于交点。
7.2.5钻孔机就位时，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.2.6冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
7.3 试钻
7.3.1 当钻孔工作量较大，地质资料可能有出入，首次在本地钻孔作业的队伍，一般应先试钻。
7.3.2试桩位置一般选取勘探孔附近，不宜采用工程桩位，数量不少于两根。 7.3.3 根据试钻情况，对钻孔方案进行适当的调整，包括路线、顺序等。
7.3.4 试桩记录应详细记录开钻时间、停歇时长、钻进时长，记录能感觉到的地质层变化处的时间、高程。
7.4 开孔（冲孔）
7.4.1 开空前，应先向护筒内灌注泥浆或直接加入粘土快，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。
7.4.2 如地表土层为砂或砂卵石等松散土层，可按1：1的比例投入粘土和小片石（粒径小于15cm），用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁。必要时重复回填、反复冲击2-3次，以加固护筒下脚。
7.4.3 孔内水位应高于护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁；应比护筒顶至少低0.3m，以防止泥浆溢出；还应比地下水位高出1.5—2.0m。
7.4.4 开孔时，遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述办法进行处理，以求孔壁坚实。
7.4.5 开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。
7.4.6 一般在护筒下3—4m范围内冲孔时，可不掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围孔隙加固孔壁，可按下表参数控制。 土质 土 砂砾 提锤高度（cm） 40--60 40--60 冲击次数（次/min） 20--25 20--25 泥浆相对密度 1.4—1.5 1.5—1.7 7.5 钻进 7.5.1 冲程选择
1）在紧密的砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。
2）在松散的砂、砂砾石、砂卵石土层中钻进，宜采用中冲程（约为75cm）。冲程过高对孔底振动大，宜引起坍孔。
3）在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，宜采用中冲程。
4）在易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和密度。
5）根据孔位处的地质剖面图以及出渣情况选择适当的钻头、钻速和泥浆比重等参考。 7.5.2 钢丝绳松放程度
1）应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。
2）一般在松、软地层每次可松绳5-8cm；在密实坚硬土层每次可松绳3-5cm。 3）应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成坍孔。
7.5.3 漂石层或岩层钻进
1）当通过漂石层、岩层时，如其表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平。 2）用十字形钻头绷紧钢丝绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲击进尺掌握，每次应小于3—5cm.
3) 待冲平岩面后 ，可加大冲程钻进。 7.5.4 泥浆质量控制
1）在砂及砂卵石地层冲进，泥浆相对密度应大一些，可用1.5左右。 2）在粘土层冲进时，因孔中粘土能自行造浆，可只加清水。 3）在基岩上冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，约为1.3左右。太小则不利于浮渣，太大增加冲锥的阻力。
4）泥浆随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
7.5.5 掏渣
1）正常钻进每班至少应掏渣一次。也可以每进尺0.5-1.0m掏渣一次。
2）一般在密实坚硬土层，每小时钻进小于5—10cm，在松软地层，每小时钻进小于15—30cm时，应进行掏渣。
3）掏渣掏至泥浆含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为主。
4）在松软土层，用管锥钻进比十字形冲击钻头快，故掏渣应较勤，一般管锥装满钻渣后即提锥倒渣。
5）掏渣后应立即向孔内添加泥浆或清水。 7.5.6 分级钻进
1）当钻大孔时，为适应钻机负荷能力，可采用分级扩钻的方法，达到设计孔径。
2）当采用十字形锥头钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进，第一级锥头直径可为设计桩径的0.4—0.6倍。
3）当采用管锥钻70cm以上孔径时，一般分2—4级。
4）分级钻进，会使大粒径的卵石掉入先一级钻成的小孔中，造成扩钻困难，可在小孔钻后向小孔添泥块到1/3—1/4孔深处，再开始下一级的钻进。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔，交替进行。
7.5.7 钻进
1）钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，
2）钻进过程中，每进2—3尺检查钻孔直径和竖直度，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。