声测管的安装方法
a)钢管的套接；b)波纹管的套接
1-钢筋；2-声测管；3-套接管；4-箍筋；5-密封胶布
10.3 检测方法及检测目的 检测方法 检 测 目 的 确定单桩竖向抗压极限承载力； 单桩竖向抗判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； 压静载试验 通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力； .验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果 单桩竖向抗拔静载试验 单桩水平静载试验 钻芯法 确定单桩竖向抗拔极限承载力； 判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力 确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数； 判定水平承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩和挠曲 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状，判定桩身完整性类别 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求； 高应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别； 分析桩侧和桩端土阻力 声波透射法 检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 10.4 桩身完整性分类表
桩身完整性类别 Ⅰ类桩
分类原则 桩身完整 Ⅱ类桩 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正Ⅲ类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 Ⅳ类桩 桩身存在严重缺陷 六、材料与设备
1 材料
水泥、砂、石子、外加剂、钢筋、混凝土、电线、电缆、配电箱、水管、钉子、铁丝、塑料管、护筒、导管。
2 设备
钻机、钢筋调直机、钢筋切断机 、钢筋对焊机、电焊机、吊车、排污车、附着式振动器、振捣棒、装载机、千斤顶、混凝土搅拌机、磅秤、混凝土运输车、吊斗、挖掘机、振动压路机、三轮压路机、自卸车、卷扬机、混凝土汽车泵、抽水机、洒水车、压刨、平刨、电锯、无齿锯、泥浆泵、发电机
3 测量试验仪器
3.1 测量：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、对讲机、红油、钉子、锤子、木桩、钢桩。 3.2 试验：水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥稠度凝结时间测定仪、水泥胶砂流动度仪、水泥负压筛、沸煮箱、水泥养护箱、天平、案秤、水泥胶砂试模、混凝土试模、砂浆试模、混凝土搅拌机、坍落度筒、混凝土振动台、磅秤、砂浆搅拌机、砂浆稠度测定仪、砂浆分层度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土泌水测定仪、混凝土凝结时间测定仪、压力机、万能试验机、水泥强度抗折机、混凝土抗渗仪、钢筋标定仪、电热恒温干燥箱、混凝土回弹仪、压碎值测定仪、灌砂筒、砂石筛、冰箱、钢筋锈蚀测定仪、Ph值测定仪、针片状规准仪等。
4 人员
钻机工、砼泵工、砼浇注工、钢筋工、电焊工、起重工、司机、勤杂工、测量员、材料员、安全员、质检员、施工员等 七、质量控制
1 标准规范
《工程测量规范》GB 50026-2007，《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003，《混凝土质量控制标准》GB 50164，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002），《组合钢模板技术规范》（GB 50214-2001），《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003），《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003，J 253-2003），《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002，J 220-2002），《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10）《公
路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000），《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008，《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-2003，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2 质量保证体系
2.1 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。
2.2 制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关。
2.3 建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。
3 质量控制措施
3.1 交底与会审、学习
3.1.1设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸
内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位及建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。
3.1.2 根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的外观质量必须严格控制，对不足的地方重新进行改进。
3.1.3 召开工程技术会议，对新工程的关键部分和关键工序建立质量控制点、抓难点，群策群力保证工程质量。
3.1.4 积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验和组织论证，并得到监理工程师和设计人员的认可。
3.1.5 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。
3.1.6 对业主提供的轴线控制桩、标高原始点验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。
3.2 工程计划控制
3.2.1 根据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。
3.2.2 实行目标管理。建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及实施控制计划，以便控制与监督。
3.3 材料、设备与计量
3.3.1 现场建立中心试验室，以便于材料检验、配合比设计和调整及施工工艺控制。 3.3.2 工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用。
3.3.3 加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作。操作工认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
3.3.4 提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
3.4 混凝土浇筑
3.4.1 混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.4.2 桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。砼应保证连续浇注不中断。
3.4.3 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.4.4 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
3.4.5 混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑。 3.4.6 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。 3.4.7 混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止出现断桩现象。 3.5 钻孔
3.5.1 钻孔过程中，注意孔内水面变化情况。
3.5.2 遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。 3.5.3 钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况。
3.5.4 钻进深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇筑混凝土。
3.6 钢筋
3.6.1 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.6.2 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3.6.3 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
3.7 严格工序验收
3.7.1原材料验收。施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。
3.7.2 施工工序验收。各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。
3.7.3 隐蔽工程验收。必须严格按照设计图纸、施工规范及标准的要求，会同建设单位和监理单位的有关人员进行相关的技术测试，经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序。
3.8 其他事项
3.8.1 施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。
3.8.2 材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。
3.8.3 水泥砼生产时，项目部安排专职质检员到生产站监督混凝土拌合质量。 3.8.6 筋绑扎应严格按照设计图纸进行，保证保护层厚度。
3.9 水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的混凝土。
3.10钻孔施工质量和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检验方法
钻进中地质记录，设计代表
地质情况 符合设计 每根桩
现场确认首根桩的地质情况
孔深 符合设计要求 每根桩 刻度钢绳测量 孔径、孔型 符合设计要求 每根桩 检孔器检查 钢护筒 坚实不漏水 每根桩 观察 泥浆指标 符合工艺要求 随时抽检 试验 灌注砼前孔底沉渣 摩擦桩不大于20cm 每根桩 刻度钢绳测量 孔位（纵横向） 不大于50mm 每根桩 测量 孔的倾斜度 不大于1% 每根桩 测钻杆倾斜度
检验项目
质量标准
检验数量
3.11 钢筋工程施工质量和检验方法
序号 检验项目 质量标准 检验数量 检验方法
1 钢筋原材料、加工、连接 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 2 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 全部检验 尺量 3 钢筋骨架直径 ±20 mm 全部检验 尺量 4 主钢筋间距 ±0.5d 每个钢筋笼不少于5处 尺量 5 加强筋间距 ±20 mm 每个钢筋笼不少于5处 尺量 6 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 mm 每个钢筋笼不少于5处 尺量 7 钢筋骨架垂直度 1% 全部检验 吊线尺量
注：d为钢筋直径（mm）
3．12 混凝土工程施工质量和检验方法
序号 检验项目 质量标准 检验数量 检验方法 1 砼原材料、配合比设计 符合验标要求 符合验标要求 符合验标要求 2 砼强度 满足设计 每根桩不少于2组 现场制取试件 3 砼顶面高程 大于设计标高100cm 每根桩 测量 4 桩身质量、完整性 满足设计要求 每根桩 低应变或超声波检测
5 单桩承载力 满足设计要求 满足设计要求 静载试验
八、安全措施
1 采用标准
《建筑工程施工现场供用电安全规范 》 GB50194 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 2安全保证措施
2.1牢固树立\安全第一，预防为主\的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。
2.2 安全片产责任制。各级管理人员到位生产工人按照国家规章制度和单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
2.3 为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。
3 安全措施
3.1 教育、培训
3.1.1 所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。
3.1.2岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。
3.2 交底、检查
3.2.1 严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安全工作。 3.2.2 坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检、周检和月检，特殊情况随时检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。
3.2.3 各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。
3.2.4 安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。
3.2.5 若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理。深入调查，找原因、总结教训、制订切实的防范措施。
3.3 预控措施
3.3.1针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化现场安全管理。
3.3.2 实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
3.4 用电安全
3.4.1 配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
3.4.2 架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。
3.4.3 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复