3）产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5-1.0m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
4）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。
5）沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
6）若遇卡钻时交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
7）当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层。
8）当测量孔底已达到设计标高后，可停止冲击，进行成孔检查。孔径要符合设计要求，孔深一般应交设计深度加深0.6m，用测深锤测出钻孔深度。测深锤要求如下：
（1）一般以近似圆锥形为宜；锤底直径为13—15cm，高度为18—22cm。
（2）钢板焊制，其内灌砂后封闭，锥尖焊一吊环；由所系绳索，泥浆密度而定，一般为4—5kg。
（3）绳索材料宜采用质轻、拉力强、进水不涨缩，并标有尺度的测尺或测绳。
9）钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况。
10）在钻进过程中，应留取碴样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。
11）地质报告如不符应及时与监理工程师、设计汇报备案并完善确认，用吊笼检查钻孔直径和垂直度，并作好记录，报监理工程师复查批准后，才可进行下道工序的施工。
12）钻孔达到设计深度后，用验孔器（由Φ12的加强筋和Φ20的主筋制成，高为6m，其直径和钻孔孔径相同）对孔径、孔深、和孔形进行检查，填写钻孔记录表。
13）当不能及时吊放钢筋骨架和灌注混凝土，应随时护壁并保持孔内水头高度。 7.6 岩样判定
7.6.1 在出浆口用器具采集并冲洗干净，剔除腐木等杂质，岩样不应进行刻意筛选。 7.6.2 岩样判定
1）强风化岩样：颗粒稍大、疏松、密度小、吸水性好，有片状、条状，一般冲洗封样后岩样表面比较快变干。
2）中风化岩样：颗粒如绿豆～黄豆大小，密度中，吸水性差，一般冲洗封样后岩样表面1-2d后变干。
3）微风化岩样，其密度大、吸水性极差或者不吸水，封样后岩样不会变干。 7.6.3 中风化层面的确定
1）中风化“层面”岩样在试桩时应综合确定，优先从岩样的坚硬程度判断。 2）正常施工钻进速度也能作为入中风化层的依据，但速度受影响的因素比较多。 3）入岩时间长短、地质报告中强风化层厚度、周边钻孔情况等均可作为参考依据。 4）面变化幅度大的情况，应在现场多取几根有代表性的桩岩样，共同确定中风化层面。 5）一般以中风化“层面”再钻50cm为终孔。钻头尖头必须先进层面，才会取到中风化样。
6）在无强风化层或强风化层厚度比较小（小于钻尖长度）、岩面坡度特别大，钻进深度宜做修正，保证全截面进入。
7）终孔后进行封样。 7.7 清孔
7.7.1在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。验收方
法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
7.7.2在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
7.7.3 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等，可根据具体情况选择使用。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣式，必须注意保持孔内水头、防止坍孔。
7.7.4用抽浆清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土厚度。
7.7.5用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中、孔底提取的泥浆的平均值应符合要求；灌注混凝土前，测定孔底沉淀厚度必须符合要求。
7.7.6 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注。
7.7.7如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
7.7.8 不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。 7.8 成孔检查
7.8.1 用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
7.8.2 在终孔和清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，做好下放钢筋笼的准备。
7.8.3 钻孔成孔质量标准 项目 孔中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 群桩 单排桩 钻孔桩 摩擦桩 支承桩 有设计要求 沉淀厚度（mm） 摩无设擦计要桩 求 直径 桩长 支承桩 相对密度 清孔后泥浆指标 粘度 含砂率 胶体率 ≤1.5m ＞1.5m ＞40m ≤500mm 不大于设计规定 1.03—1.10 17—20Pa.s ＜2% ＞98% 允许偏差 100 50 不小于设计桩径 小于1% 不小于设计规定 比设计深度超深不小于50mm 符合设计要求 ≤300mm 土质较差的桩 7.9 钻孔记录 7.9.1 钻进过程中，必须认真、及时填写钻孔施工记录，交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的问题。
7.9.2 每进尺2米或土层发生变化处均应捞渣样、判断土层，记录钻孔记录表中，并于地质剖面图核对。
7.10 钻孔注意事项
7.10.1钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随时改正。
7.10.2 在土层变化处应捞渣取样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质报告核对。 7.10.3 在河水或潮水涨落较大处钻孔，应采取稳定钻孔内水头的措施。
7.10.4 升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
7.10.5 因故停钻时，孔口应加护盖，钻头不得留在孔中，短时停钻可以将钻头提高2m，以防埋钻。
7.10.6 开孔应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
7.10.7 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度及粘度，以防坍孔。
7.10.8 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
7.10.9 在钻孔附近严禁站人，防止绳、锥撞击发生人身事故。
7.10.10 经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 7.10.12 经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
7.11 钻孔事故处理 7.11.1 坍孔 1）现象
孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺。 2）原因
（1）泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好。
（2）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
（4）孔内坍塌。
（5）在松软砂层钻进，进尺太快。
（6）清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久。
（7）操作不当，如提升钻头，冲击锥（抓）或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架是碰撞孔壁。 （8）成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 3）防治方法
（1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片石、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用
（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管。连通管等措施保证水头相对稳定。
（3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
（4）如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（5）严格控制冲程高度。
（6）清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
（7）吊钢筋骨架时，应对准孔中心竖直插入，起落钻头时对准钻孔中心插入。
（8）成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
7.11.2 钻孔倾斜 1）现象：钻孔偏斜。 2）原因
（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
（4） 操作不当，钻进参数不合理。 开始冲击时地层较松软, 如果采用冲程较大、吊绳放得较松,往往会造成斜孔。
3）防治方法
（1）安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。
（3）遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。不严重时采用小冲程、高频率修孔；严重时,应全部用小片石、碎石回填该孔位,重钻修孔,必要时应反复修几次。
7.11.3 扩孔
1）现象：孔径扩大 2）原因
（1）砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。 （2）孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。 （3）在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。
（4）在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。 （5）孔壁失稳坍蹋。 3）防治措施
（1）扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理
（2）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。
（3）采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。 （4）大扩孔采用粘土回填。 7.11.4 缩孔 1）原因
（1）砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。 （2）在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。 （3）孔壁失稳坍蹋
（4）钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔 （5）由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小 2）防治方法
（1）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。
（2）采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。
（3）在粘性土层中钻进，对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
7.11.5钻孔漏浆
1）现象：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失 2）原因
（1）护筒埋设太浅
（2）回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆 （3）或水头过高使孔壁渗浆 3）防治方法
（1）为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速冲击，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内。
（2）在钻进过程中,如果发现护筒下沉,可用钻具将护筒调正再往下夯实,再加一节护筒,护筒外用丝袋装粘土夯实可继续钻进。
（3）孔内渗水过快的制止在钻孔中发生此类情况,应马上加大泥浆浓度。若继续渗水,可将黄粘土同锯末子以1∶1 的比例用水搅拌成泥后,直接投入到孔内。
（4）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
7.11.6掉钻及孔内遗落铁件 1）产生原因
（1）由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
（2）钻头磨损未及时补焊、钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大。 （3）采用较大的冲程冲击,当钻头吊绳放的太松,致使钻头下落后倾斜, 顶住孔壁或冲击进入夹层的岩层中,造成卡钻。
（4）孔内有探头石未凿除或有大块孤石坍落、孔口有杂物下坠等。 （5）钻头未系牢固。
（6）由于较大的坍孔或钻头冲入软弱土层中太深所致。 2）预防措施
（1）避免孔斜。
（2）准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。
（3）卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出
（4）维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。
（5）冲击进入粘土层时,因土层本身可以造浆,应采取小冲程、快速、勤掏泥的办法逐渐降低泥浆稠度。
7.11.7 桩底沉渣量过多 1）原因
（1）清孔不干净或未进行二次清孔。
（2）泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起
（3）钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底 （4）清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 2） 防治措施
（1）成孔后，钻头提高孔底10-20cm，维持循环清孔时间不少于30分钟。 （2）采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
（3）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。
（4）下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，