年总体积=年需/密度=7.937 m
3
一天体积=年总体积/297=0.0267 m 8.抗冲击改性剂CPE
年需=2535.31×5.04%=127.78t 一天需=年需/297=0.4302t 每小时需=年需/7128=0.018t
3
年总体积=年需/密度=104.738 m
3
一天体积=年总体积/297=0.353 m 9.阻燃级氢氧化镁
年需=2535.31×0.43%=10.902t 一天需=年需/297=0.0367t
-3
每小时需=年需/7128=1.53×10t
3
年总体积=年需/密度=4.619 m
3
一天体积=年总体积/297=0.0156 m 10.紫外线吸收剂UV-531
年需=2535.31×0.22%=5.578t 一天需=年需/297=0.0188t
-4
每小时需=年需/7128=7.83×10t
3
年总体积=年需/密度=4.809 m
3
一天体积=年总体积/297=0.0162 m各组分用料量见表4-2
表3-2 物料用量 原料 ABS基料 十溴联苯醚 三氧化二锑 甲基锡TM181FS
SBS EBS 抗氧剂1010
CPE 氢氧化镁 紫外吸收剂
16
3
百分比% 71.99 12.24 5.04 1.44 2.88 0.36 0.36 5.04 0.43 0.22
密度一天需
年需t 3
g/cm t 1.05 1.07 5.2 1.18 0.95 0.98 1.15 1.22 2.36 1.16
1825.17 310.32 127.78 36.508 73.017 9.127 9.127 127.78 10.902 5.578
每小时需kg 年体积
3m 一天体
3
积m
6.15 256 1738.26 5.853 1.045 43.5 290.02 0.976 0.4302 18 24.573 0.0827 0.123 5.12 30.939 0.104 0.246 10.2 76.86 0.269 0.0307 1.28 9.313 0.0314 0.0307 1.28 7.937 0.0267 0.4302 18 104.738 0.353 0.0367 1.53 4.619 0.0156 0.0188 0.783 4.809 0.0162
考虑储料罐占地面积和可安装性
ABS基料用量较多且路途较远每四天购买物料一次 十溴联苯醚用量稍小10天购买物料一次
三氧化二锑、甲基锡TM181FS、SBS和CPE用量较小可每月（按30天计）购买物料一次。
亚乙基双硬脂酰胺、抗氧剂1010、阻燃级氢氧化镁、紫外线吸收剂UV-531用量较微量，每季度（按90天计）购买物料一次 实际购买可整数购买。 (1) ABS基料：
质量=每天需×4=24.6t
3
体积=每天体积×4=23.412 m (2) 十溴联苯醚
质量=每天需×10=10.45t
3
体积=每天体积×10=9.76 m (3) 三氧化二锑
质量=每天需×30=12.906t
3
体积=每天体积×30=2.481 m (4) 甲基锡TM181FS
质量=每天需×30=3.69t
3
体积=每天体积×30=3.12 m (5) SBS
质量=每天需×30=7.38t
3
体积=每天体积×30=7.77 m (6) CPE
质量=每天需×30=12.906t
3
体积=每天体积×30=10.59 m (7) 亚乙基双硬脂酰胺
质量=每天需×90=2.763t
3
体积=每天体积×90=2.826 m (8) 抗氧剂1010
质量=每天需×90=2.763t
3
体积=每天体积×90=2.403 m (9) 氢氧化镁
质量=每天需×90=3.303t
3
体积=每天体积×90=1.404 m (10)紫外线吸收剂UV-531
质量=每天需×90=1.692t
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体积=每天体积×90=1.458 m 混合物密度
=100/(71.99/1.05+12.24/1.07+5.04/5.2+1.44/1.18+2.88/0.95+0.36/0.98+0.36/1.15+
5.04/1.22+0.43/2.36+0.22/1.16)
3
=1.106 g/cm
3
每小时物料体积=每小时需物料质量总和/混合物密度=0.3216 m 中间料仓设计可储存两小时用量，当容量低于1/3高搅机开始加料到达2/3容量停止加料，中间料仓加料量：
质量=混合物密度×每小时物料体积×2=0.7114t
3
体积=每小时体积×2=0.6432 m
3
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第四章 设备选型
4.1 设备的选择原则 4.1.1 选型的原则
所谓设备选型就是从可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案作出购买决策。发挥资金最大的经济效益。
选择原则有一下几方面
（1）合理性：即设备必须满足工艺要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。
（2）先进性：要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
①所选用的设备应与生产规模相适应，在允许的条件下，获得最大的单位产量；
②设备应适应产品品种的要求，确保产品质量；
③提高连续化，大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产效率； （3）安全性：要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。
（4）经济性：设备投资节省，设备易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。引进先进设备，亦应反复对比报价，考察设备性能，并易于被国内消化吸收改进利用，避免盲目性。
（5）系统性：生产过程是一个完整的系统，设备设计时不能仅关注单一设备，避免因个别设备妨碍整个系统优化；注重经济性的同时，还应通盘考虑，保留适当裕量，以免在日后扩产和工艺调整时成为系统“瓶颈”。
4.1.2 设备的分类和选型
根据设备在生产过程中的作用和供应渠道，塑料制品厂生产设备大致可分如下几大类：
（1）标准设备或定型的选择
标准设备或定型设备，是成批系列生产的设备，可现成购买。标准设备有产品目录或手册样本，有各种型号，有不同生产厂家。工艺设计的任务是根据生产需要，计算并选择某种型号，以便订货。
（2）非标准设备的选择
非定型标准设备，需专门设计和特殊设备。非标准设备也是化工厂生
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产中大量存在的设备，它是化工厂生产的一种特色，非标准设备工艺设计就是根据工艺要求，通过工艺计算提出、材料、尺寸和其他一些具体要求。再由化工设备专业进行机械设计，由有关工厂进行制造。在设计非标准设备时，应尽量采用已经标准化的图纸。
设备的工艺设计，是工程设计中的一项繁重、量大、技术要求高的工作。标准设备和定型设备可根据工艺设计条件从有关资料中查出，直接列表，但非定型设备则要求进行设计。
4.1.3 设备选型工艺参数内容 1. 设备名称，作用和使用场合 2. 有关技术参数：
（1） 操作条件：流量，温度等
（2） 工作介质特性，物料组成，黏度，比重等 （3） 容积：全容积，有效容积，传热面积等 3. 对设备的结构要求： （1） 材质要求
（2） 关键尺寸：外形尺寸，管口方位，管口规格，液面计，视镜，仪表测量孔等
（3） 安装尺寸：设备基础或支架形式应与厂方相匹配
4. 塑料制品挤出成型生产前，所用原料的准备工作包括：原料验收、干燥处理、过筛、辅助过滤、配浆细化研磨、主原料和辅助料按配方要求过程计量、混合和造粒等工艺程序。
4.2 非定型设备的选取 4.2.1 储罐的选取
根据配方的原料，则应选取储罐10个，分别盛装ABS基料、十溴联苯醚、三氧化二锑、甲基锡TM181FS、CPE、EBS、抗氧剂1010、氢氧化镁和紫外线吸收剂。
由化工机械设备中标准选取适当的储罐。
3
1.ABS基料储罐的选取（23.412 m）
表4-1罐体技术参数 项目 圆柱形筒体 椭圆封头 总体积
公称直径mm 筒体高度
m
3000 3000 ——
3 —— ——
20
总深度m —— 0.79 ——
1m高容积
3m 7.030 —— ——
体积m 21.09 3.8170 24.907
3