（5）双螺杆啮合，完成旋转工作，机筒内的残料可自动清理。
由物料衡算可知每小时生产能力355.7千克/小时，需挤出机台数一台。 根据单螺杆和双螺杆的对比，我们选择双螺杆的 双螺杆挤出机的选择：
（1）锥形螺杆与平行螺杆相比，锥形螺杆可获得更为稳定的塑化效果，加料表面积较大，塑化压力可减少50%～60%，减小了熔体热降解的危险，因此我们选择锥形螺杆。
（2）啮合型与非啮合型，啮合型的挤出机更适用于混料，受热时间短，受热均匀，剪切作用强，我们选择啮合型的挤出机。
（3）同向与异向，同向双螺杆挤出机的排气效果好，气体易从料斗排出，同向双螺杆速度分布均匀和剪切速率分布多样性，剪切力分布均匀，同向双螺杆混炼效果好，啮合区剪切力均匀，剪切速度大。 飞鸽友联/Faygo SJZ-80（80/156）锥形双螺杆挤出机
表4-10 SJZ-80双螺杆挤出机参数
项目
螺杆直径/mm 螺杆有效长度
螺杆最高转速/（r/min） 生产能力/（kg/h） 主电动机 功率/kW 电压/V 中心高/mm
外形尺寸（长/mm×宽/mm×高/mm）
机器重量/t
参数 80/156 1320 37 250~380 55 440 1050
4700×1500×2400
5.5
根据每小时产量确定挤出机口模开孔数为12，公称直径为3mm。
4.3.5 冷却设备的确定
从挤出机投出来的坯料需进行冷却，在挤出机后设置一个水槽冷却装置，在水槽两端分别设置一个进水口和一个出水口，水槽高度应与挤出机高度相匹配，水槽长度为三米水槽深度800mm。
4.3.6 仓壁振动器的选取
粉料在储罐里由于时间长，空气潮湿等原因而空气容易结块，因此不易下料，所以要选用仓壁振动器，时物料顺利从料仓口排出，以保证整个生产流程的正常进行。本设计采用仓壁振动器，该设备用于防止和排除各种料仓由于物料摩擦，潮湿，带电和成分偏析等原因引起的“堵塞和搭块”现象，能时物料从料仓口排出。选用型号LZF-4, LZF-3的仓壁振动器。
26
表4-3-6的参数
型号
适用 料仓溜 槽 壁 厚/mm
配用 振 动 电机 锥 部 仓 容/t 功 率/kw 重 量 外 形 尺 寸 价格/元
LZF-4 3.2-4.5 JZQ-1.5-2
1 0.15 25
270×330×280
294
LZF-3 1.6-3.2 JZQ-5-2 0.3 0.075 17
240×285×245
192
选择LZF-4型号的1个，LZF-3型号的8个。
4.3.7 吹干设备的选取
为将从水槽中牵引出的料条干燥，有效去除物料表面水分，保证产品质量，便于切粒和筛选，需在切粒机前添加吹干设备。
表4-3-7的参数
名称 型号 功率 电压电流 净重 转速 包装规格cm
风力吹干机 BF535 850W 220V/4A 17.3kg 高、中、低 50×43.5×50
4.3.8 振动筛的选取
为了筛出颗粒中的合适颗粒及去除碎屑，提高产品的均一程度及质量，添加一个振动筛，根据每小时的产量，及切粒的大小选择如下参数的振动筛。
表4-3-8SF520型振动筛 筛
筛面网孔振次
面处理量
型号 尺寸尺寸r.p.
层（t/h）
（mm） （mm） m
数 DZSF520
双振电机外形幅功率尺寸（mm） （kw） （mm）
2×
0.4
2075×806×990
500×2000 2–201
0 0.05–5
27
960 6–7
4.3.9 切粒机的选取
为存储和运输的方便性，需把挤出料条剪切成颗粒状，然后烘干打包。
表4-3-9机的参数
型号 螺杆转速/r/s 颗粒规格/ mm 电机功率/kW 造粒能力kg/h 造粒滚刀（mm） 机组重/kg 外形尺寸（mm） 牵引方式
QLJ-500 30-1500 3×3 5.5 500 φ127×500 1100 800×9000×1500
胶辊
4.3.10 旋风分离器的选取
为了选出颗粒中的合适颗粒及去除碎屑，提高产品均一程度和产品质量，所以需要添加分离器。
图4-3-10 4.3.11 打包机的选取
为了有利于储藏、运输、和销售需要进行打包处理；每包重量为25kg。 本次选取全自动重袋称量包装机-GFCK/50。该机由一台CJS25K自动称量机和一台全自动包装机组合而成，特别适宜颗粒物料的计量包装。此包装机可实现自动称量、自动上袋、开袋、填充、移动输出、导入全自动缝包机自动实现缝包。实现包装过程无人化。
28
表4-3-11参数
型号 重量 计量范围 包装材料 包装速度 压缩空气 电源 功率
GFCK/50 600kgs 10~50kg
硬质塑料编织袋、大小根据产品而不同
6~12袋/分 0.6~0.8MPa，0.6m/min
380V 50Hz 5kw
3
4.3.12 干燥器的选取
为使物料在储存过程中减少损失，在打包之前需对产品进行干燥处理 产品名称：脉冲气流干燥机(ABS树脂专用烘干机) 产品规格：QG-100
概述：气流干燥又称瞬间干燥，我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最选进技术，为制药、化工、食品行业提供质高价廉的成套设备。多年来经过不断地改进提高，发展成以下四大系列：
Q系列基本型； QG系列风机兼分散型； JG系列强化型。 特点：
1、干燥强度大，设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积 小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。
2、自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可以实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
3.、设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备由较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
29
工作原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是新型干燥设备。
30