d?t时，?k?2?由t?冲裁材料厚度?1?0.5tmm;d?????d?凸模或则冲孔直径慢慢；??冲裁抗剪强度?k?凸模刃口的接触应力；??凸模的平均应力；
，对于常用合金钢材料可取????凸模材料的许应压应力1800-2200MPa;经计算满足要求。3、凸模的最大自由长度不超过下式： 有导向的凸模：
Lmax??82Edt?3Lmax?凸模最大允许长度（E?凸模材料弹性模量，对代入计算得Lmax?93.25mmmm）于钢材可取E?21000MPa （2-18)
由此可知：冲孔部分凸模工作长度不能超过93.25mm，根据冲孔标准中的凸模长度系列，选取凸模的长度71mm. 2.6.2凹模结构设计
考虑到本例为中批生产, 凹模的刃口形式，应采用刃口强度较高的凹模。
凹模的外形尺寸,按式H=Kb和c=（1.5—2）H 式中b?冲裁件的最大外形尺寸； K?系数，考虑板料厚度的影响；
可得:H=0.18?182=32.76mm，即取凹模厚度为32mm. 垂直于送料方向的凹模宽度B
B?S?(2.5?4.0)H?182?2.5?32.76?263.9mm;（2-19）
（2-20）
送料方向的凹模长度 （2-21）
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L?S1?S2?82?2?2.5?2?41?250.5mmS?送料方向大的凹模刃壁S?送料方向凹模刃壁至凹间最大距离mm;mm;
模边缘的最小距离所以选则凹模 L/mm×B/mm×H/mm＝250×315×32 符合要求.尺寸标注如图2-7所示：
图2-7 凹模
2.7 凸凹模的设计
2.7.1 凸凹模的结构形式与固定方法
凸凹模与凸凹模固定板的采用H7/m6配合,凸凹模的结构简图如图2-8所示：
图2-8 凸凹模 2.7.2 校核凸凹模的强度
凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度t=3mm，而实际最小壁厚为6.5mm，故符合强度要求。 2.7.3 凸凹模尺寸的确定
凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为Zmin=0.64mm,内形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为Zmin=0.46mm。
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2.7.4 凸凹模材料和技术条件
凸凹模材料采用碳素工具钢T10A，淬硬至56～60HRC。 2.8 模具的整体设计 2.8.1选择模具结构形式
根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件—凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。 2.8.2操作方式
冲压时，条料从左边送入，用始用挡料销限位，上模下行时，冲孔凸模先将九个孔冲出，同时完成外形落料。 2.8.3模架类型
由于在冲孔落料过程中有偏心载荷，且材料幅度相对较大，可靠性有好故采用对角导柱式模架。 2.8.4定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。而第一件的冲压位置由始用挡料销控制。 2.8.5卸料和出料方式的选择
当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在0.5～1.0mm之间，板料薄时取小值；板料厚时取大值。当弹性卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间的冲裁间隙，以保证凸、凹模的正确配合。
卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为22mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。
由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成。
① 因为工件料厚为3mm，采用固定卸料板其外形尺寸与凹模板尺寸相近厚度取凹模厚度的（0.6～0.8）倍。故设计卸料板的外形尺寸轮廓为 L/mm×B/mm×H/mm＝250×315×22
② 卸料板内型轮廓尺寸与凸凹模配作，保证其单边间隙为c=(0.1～0.2)t
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③ 卸料板选用45钢 2.8.6导向方式选择
采用对角导柱模架。因为对角导柱模架的特点是导向装置在两对角，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向精确，不会造成上模歪斜，导向装置和凸、凹模都不易磨损，从而不影响模具寿命。 2.8.7定位零件设计
凸模两旁设置两个圆柱销，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，销钉采用H7/r6安装在落料凸模端面圆柱销与孔采用H7/h6配合，圆柱销部分的高度h与料厚t及导正孔有关，一般取h=(0.8～1.2)t，料薄时取大值，孔大时取大值，也可查有关冲压资料。 2.8.8推件部分零件设计
推板的设计
① 推件块用于从凹模内卸下冲件，而板料为Q235A为保证冲件的质量及平整度要求，应使推件块与冲件接触的尺寸与冲件相近，故其尺寸与凹模轮廓尺寸配作，保证其单边间隙为2mm， ② 推杆的选用
1.推杆选用45钢
2.推杆长度54mm,直径为9mm; ③ 打杆的设计
1.打杆选用45钢
2.打杆直径为12mm
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2.8.9导柱导套选择
导柱和导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入下模座和上模座的安装孔中。导柱、导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙。
导柱、导套一般选用20钢制造。为了增加表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为58～62HRC.
2.8.10卸料橡胶的选用
h?h1?h2?tt?冲裁件厚度；h1?凸凹模凹进卸料的厚度h2?凸凹模冲裁后进入凹模则h?1.5?1?3?5.5mm卸料橡胶工作行程H?h?h0式中h0一般为凸凹模修模量取H?5.5?5.5?11mm卸料橡胶自由高度H0?4HH0?4?11?44mm卸料橡胶的预压缩里H1?15%H0?0.15?44?6.6mm一般取自由高度
；的深度h1一般取1.5mm,h2一般取1mm,t板厚3mmH：5.5mm
H0：H1：H1?10%-15%H0 共 36 页 第 20 页