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距离为300mm，搭茬部分必须用锚杆托板压实。
第四节 支 护 工 艺
概述：
8220-2工作面为回采原采区遗留煤体区域，采区巷道成型，部分巷道原有支护保存完好，但在交叉处支护不够（仅存有木柱切顶支护）。在回采期间应补加锚杆、锚索支护，根据顶板压力观察情况实际操作。在弯道拓角、扩帮处进行及时补打支护，锚索锁口。对整块煤体破袋开支巷时，要对支巷进行支护。 一、支护材料
顶板采用锚杆、锚索联合支护。选用锚杆规格为Φ2032200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，使用直径3厚=250310mm铸铁托板；锚索选用长度为6000 mm，直径为15.24mm的高强度低松驰钢绞线，锚索托板使用直径3厚=250310mm铸铁托板。两帮打护帮锚杆并挂网，两帮采用规格为（8﹟）1500310000mm高分子塑料网、规格为Ф1632000mm玻璃钢锚杆及高分子塑料托盘护帮，托盘直径3厚为150310mm。
二、液压锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
1、检查顶板情况，将零皮撬掉。
2、检查供水，锚杆机水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。 3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供液太猛。
5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达控制阀，使转速和推进速度逐渐增大。
6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿水源，之后使支腿回落。
7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于钻机中心线5ｍ以外。 三、锚杆（索）安装工艺 1、顶板支护锚杆的安装方法
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钻孔钻好后，将树脂药用锚杆一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MYT-125/330型液压锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右待凝固后取下钻机，凝固3min后将托板套入锚杆，用预应力垫片单螺母拧紧。 2、顶板支护锚索的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，用钢绞线一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MYT-125/330型液压锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露300㎜左右时，不再顶入，搅拌20±5S左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固3-5min，等待15min后将钢板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80-100KN时，取下张拉千斤。 3、护帮网的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药用麻花头锚杆一块顶入钻孔最底部，再用专用连接套将ZM15D煤电钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s凝固后取下ZM15D煤电钻，凝固3min后，帮网采用长边顺巷前进方向布置，搭茬部分要用14﹟双股绑丝绑好，绑线间隔距离为300mm，搭茬部分必须用锚杆压实。 四、支护质量要求
1、永久支护距离工作面最大距离
(1)锚杆距工作面最大距离为2.12ｍ、最小距离小于0.5m，锚索距工作面最大距离为5.12ｍ，如果刚好为一个永久支护间距，则缩小支护间距100～200㎜，补支一排永久支护；支护后的锚杆距工作面最大距离不大于一个永久支护间距。 (2)护帮网距工作面最大距离为2.12米。帮网必须紧跟工作面，护帮网与工作面最后一排永久支护对齐。
2、顶锚杆支护要求
(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100㎜。 (2)锚杆与顶板岩层夹角不小于75°。 (3)锚杆外露长度控制在10～30㎜。
(4)顶锚杆锚固力不低于80KN。 拧紧力矩：顶锚杆不小于100N.m。 3、锚索支护要求
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(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为±150㎜。 (2)钢绞线与顶板岩层面夹角不小于87°。 (3)锚索外露长度必须控制在≤300㎜。 (4)锚索预紧力不低于80～100KN。 (5)锚索设计锚固力为100KN。 4、护帮网支护要求
(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。
(2) 高分子塑料托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置。
(3) 高分子塑料网的连接，横纵向搭茬不小于200mm，搭茬部分要用14﹟双股绑丝绑好，绑线间隔距离为300mm，搭茬部分必须用锚杆压实。
(4)帮锚杆布置呈五花状，上下两排锚杆排距为1200㎜，间距为1000㎜，上排锚杆距顶板为500㎜，网上边距顶板200㎜。
(5)铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。
(6)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹部分或麻花体必须保证干净，不得有煤泥，保证锚固质量。
(7)锚杆外露长度控制在10～30㎜，帮锚杆锚固力不小于50KN。
5.临时支护
1、支护形式：
临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的四排锚杆上。 2、支护材料
前探梁：使用12#槽钢，4.5米长4根。 吊环：方形吊环 刹顶木：木板、木楔 3、吊环的固定：
用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。 4、使用方法：
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用4.5ｍ长的12#槽钢配合方型吊环制成的滑移式前探梁作临时支护；用16个方型吊环(8个固定，8个交替使用)，4根4.5ｍ长的12#槽钢纵向搭在最靠近工作面的两排锚杆所固定的方型吊环上，能够前后滑移，并分别布置于各排锚杆中间。
前探梁最前端距工作面迎头不大于0.3米。当顶板来压或顶板破碎时要缩小临时支护空顶距并配金属网。当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用戴帽木支柱进行临时支护。 附图：巷道支护断面图。 附图：巷道临时支护平面图
第四章 施工工艺
第一节 施工方法概述
一、概述
1、8220-4工作面井田不规则，地质勘探程度低的特点，考虑到布置综合机械化采煤工作面投入大，准备时间长，设备互换性差等原因，采用大巷两侧直接布置连采工作面，使用房柱式采煤（旺格维利采煤法）实现快速生产。（以下简称房柱式采煤）
2、连续采煤机房柱式采煤实行掘采结合，8220-4回采工作面划分为4个采区，由于回采区域煤体分散不规则，在对每个采区进行回采时，更要根据实际情况制定相应的回采补充措施。横向联络巷间隔贯通每条煤房，支护采用锚杆、锚索联合支护。连续采煤机房柱式采煤分为煤房掘和回收煤柱两个阶段。
3、5220-4、2220-4巷根据红外指向仪沿12#层底板交替掘进，使用12cm15型连采机进行截割，CH818GLBC型电池式运煤车运煤、支护方式为锚杆、锚索联合支护。回采采用留置房柱双翼后退交替采进，支巷要求4.5米、高3.2米，采硐宽度6米、高3.2米、长度6米，采硐间留置3米煤柱支护，采硐不进行支护。房柱开采大巷留置15米安全煤柱，在采区采房回采完进行回采，煤柱回收一般分为双翼进刀或单翼进刀回收两种，采煤机从煤房里端后退式，依次按60度斜切进刀。
4、8220-4工作面，由于是对原有采区进行回采，遗留煤体呈现不规则，
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没有统一的规格范围，如遇近似三角形、多边形的煤体，回采拓角、扩巷时交叉点要加强支护，及时补打锚杆、锚索必要时加钢梁，采硐要根据具体情况缩短距离，加宽煤柱厚度。
第二节 巷道的施工工艺过程
一、施工过程
交接班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“四
位一体”的安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，进行例行的各项检查工作：①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③机组内外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底现象。然后延伸皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行四个作业循环，每循环进尺2ｍ，每循环内的作业顺序是:当割至距锚杆2.12ｍ,必须停止掘进,将掩护式前探梁推入工作面，木板搭在前探梁之间；数量为八块。然后用木板、木楔刹紧背牢。根据支护要求号眼，由外向里支护，用预应力垫片及双螺母拧紧；将托板用锚杆悬吊在顶板上。以此工序支护完空顶下的锚杆与锚索。然后方可继续向前掘进并以此循环。
二、支巷掘进施工工艺
1、落煤工序
在激光指向仪的导向下，确定连采机的进刀位置，沿激光指向仪的导向为标准的施工尺寸用连采机从顶板进刀，掘进2m后退机， 这一工序称为切槽工序。然后调整煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，这一工序称为采垛工序，并完成一个落煤循环。 2、装煤工序
在正常作业中，连续采煤机完成落煤后，运煤车空车尽可能及时运行到采煤机后面，梭车尽量靠左帮行使，煤机运输机机尾必须摆在左侧的梭车受料槽中间，采煤机司机开启采煤机装载机构，将割落煤体装载至运煤车。 3、运煤工序
梭车接煤后快速运煤至破碎机，破碎机转载至胶带输送机。 4、清煤工序
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