大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
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主要参数
总长度：9754mm 机体宽度：3785mm 行走高度：1454mm 卸料高度：1200mm 总功率：131KW
运输能力：1000吨/小时 重量：16.3吨 行走速度：14m/min
第五章 生产系统
第一节 通风系统
1.通风方式：
回采二区、回采三区、回采四区必须形成负压通风系统后，方可开采。工作面配备11KW局部通风机两台，风筒使用抗静电阻燃风筒，直径为600mm。通风机安装在风机安设在2220巷，距第五联巷开口处不大于10m位置，通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。要求①风机稳设位置在皮带正上方，顶板支护完好，无明显炸帮，以防损坏风机风筒。②风机按标准要求
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吊挂，离地高度大于30cm，风机两侧上消音器。风筒吊挂在巷道延伸方向一侧的顶板上，使用专用钢绞线吊挂。要求风筒吊挂必须平直，无破口，接好反压边，接头严密不漏风，风筒拐弯处上弯头，不拐死弯，逢环必挂，以防影响风量。
2.工作面风量计算
按《煤矿安全规程》规定，回采工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量，作业人员的供风量及回采巷道最低风速验算，然后取其最大值，由于采用机械化回采不消耗炸药，因此按工作面最多30人计算回采工作面所需风量，以巷道最低最高风速所需风量进行验算。 （1）、采煤工作面的需要风量
①、按气温、风速等劳动气象条件计算： Q采=Q基本3K采高3K采面长3K温，（m3/min） 式中：Q采——采煤工作面的实际需风量,m3/min
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，取m3/min
即Q基本=Qaf3I+6030.25Shd =19232+6030.25314.4=600m/min
3
式中：Qaf——局部通风机实际吸风量, m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； Shd——局部通风机安装地点的有效面积，14.4 m2。 原式=60031.530.831.0=720m3/min (2)、按CH4、CO2涌出量计算：
（1）Q采=1003q采3K CH4 m3/min 式中：Q采——采煤工作面的实际需风量, m3/min
q采——采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，取0.38 m3/min（或0.5m3/min），
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K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数 取2.5 原式=10030.3832.5=95 m3/min （或原式=10030.532.5=125 m3/min） (3)、按人数计算：
每人供风≦4m3/min：q采＞ 42N m3/min 原式= 4 3 22 =88 3/min (4)按风速进行验算：
6030.25S﹤Q采﹤6034s（m3/min）
式中：S——工作面平均断面积， 取14.4m2 原式=6030.25314.4﹤Q采﹤6034314.4 即：216﹤720﹤3456
经过计算确定按工作面温度选择适宜的风速得出最终结果取720m 3/min为本回采工作面的配风量。 3、 通风系统
通风线路：地面→主副斜井→402轨道、皮带巷→2220-4胶运顺槽、5220-4辅运顺槽
5220回风绕道→402回风巷→501总回风巷→东周窑风井→地面 404回风联巷→ 苜蓿湾风井
第二节 瓦 斯 防 治
1、回采工作面必须设专职瓦斯检查员，每班至少对工作面、回风流、风机吸风处检查二次，做到瓦斯检查“三对口”。
2、工作面电气设备安装瓦电闭锁装置，一旦瓦斯超限，切断工作面内所有电气设备电源。
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3、严禁出现无计划停电停风，严禁瓦斯超限作业，因检修停电等原因而停风时，必须撤出人员，切断电源，将开关打到零位；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在风机附近20米以内风流中的瓦斯浓度低于1.0%时，方可人工开启局部通风机。
4、施工地点设专人检查瓦斯，若风机停运转，必须将所有电源（风机开关除外）切断，检查瓦斯浓度低于1.0%时，方可启动局部通风机恢复工作；如发现瓦斯超限，必须排放瓦斯，按照《排放瓦斯措施》执行采区回风系统及其他地点内的停电撤人工作，待排放瓦斯浓度低于1.0%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。
5、通风区监测队负责安装安设风机开停传感器，监测装置必须按要求进行调校保持准确可靠，探头必须按标准要求吊挂到位。
6、队组上岗干部及流动电钳工必须配带瓦斯便携仪，以便随时检查瓦斯。 7、回采工作面的瓦斯检查牌板安设在距其工作面50～70m处，其它地点设在检查点处。
第三节 综 合 防 尘
1、2220-4、5220-4顺槽除尘管路线路：
2220运输巷→2220-4运输巷
地面静压水池→主斜井→402皮带巷
5220辅运巷→5220-4辅运巷
除尘管路的安装必须随巷道的进度距工作面保持在50米以内。服务巷道距工作面50m和距回风口50m处各安装一道净化水幕，净化水幕覆盖全断面，确保正常使用。巷道每周至少冲洗一次，易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗。破碎机头、皮带头、刮板机头、转载点必须安装转载喷雾，转载喷雾数量根据实际情况而定。净化水幕喷嘴方向应迎向风流，并向上与风流方向成45°角。转载喷雾装置喷嘴方向应与皮带的落煤方向垂直巷道辅助隔爆水棚设在距工
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作面60～200m范围内。水棚的用水量按巷道断面积计算，水棚的排间距应为1.2m～3.0m，辅助棚的棚区长不少于20m。回采服务巷道辅助隔爆水棚设在距工作面60～200m范围内。根据巷道断面积计算水棚的用水量，2220-4、5220-4巷隔爆棚水量不少于2880L（14.4㎡3200 L/㎡）。水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度为60±5度，钩尖长度为25mm。
水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距离巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。
隔爆水棚应挂牌管理，隔爆水袋应进行编码管理。 附 防尘系统示意图
第四节 防 灭 火
自燃火灾的预测预报工作
1、回采进工作面以及高冒区的气体成份每班检查二次。 2、对回采工作面及可能发热的地点每周至少取样分析一次。 3、对异常点随时检查、取样化验分析，及时掌握异常点的变化动态。
4、化验报表由通风区长或技术主管进行签字审核，每月要有一份火情分析报告。 5、工作面必须使用阻燃皮带。
6、保证消防管路系统的完善（与防尘管路系统共用），水源总阀门接在进风巷，距进风巷口前后10米范围。
7、皮带头必须按照规定放置消防器材。
第五节 安 全 监 控
1、监控系统使用天津中煤电子信息有限公司生产的KJ—86N型系统。 监测监控线路
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