大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。
5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
6、若工作面回风联络巷未贯通，回风流进入其它生产工作面时，风流中瓦斯和CO2浓度都必须小于0.5%，以及其它有害气体都必须符合《煤矿安全规程》第100条中规定，方可工作面生产。
7、瓦斯监测探头必须设在工作面迎头5米无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并随工作面掘进，由当班付队长负责移动和保护。瓦斯监测监控装置必须由专人管理，每隔7天必须对瓦斯传感器进行一次调试，要求各项指标符合要求，确保其正常运行，工作面必须实现瓦斯电闭锁。
8、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。
9、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路），工作面实行风电闭锁、瓦电闭锁，停电范围包括工作面所有非本质安全型电气设备。 三、综合防尘：
1、巷道掘进过程中，工作面和运输转载点必须安装洒水管路，每隔50米安装一个三通阀门，以供喷雾洒水，每周至少清洗一次巷道。
2、工作面割煤时必须进行喷雾洒水,工作人员戴防尘口罩。 3、巷道应安设两道风流净化水幕，进行全断面喷雾洒水。 4、巷道内浮煤及设备电缆上的煤尘必须清理干净。
5、各转载点、卸煤点必须设置喷雾洒水装置并保证能正常使用。 四、防灭火：
1、巷道洒水管及消防水管，每50米接一个三通阀门，且必须保证充足的水量。
36
大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
2、及时清理巷道杂物，井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，不得随处乱放。定期由专人送到地面处理。
3、建立严格的防火制度,井下严禁带火种下井和井下吸烟及一切明火作业。 4、所有入井人员必须携带自救器入井。
5、工作面必须按规定配备齐全有效的消防器材，并放于规定位置管理好，严禁随意乱放和丢失，对于过期失效的器材必须更换。
6、井下有火灾时，首先采用灭火器材直接灭火，并迅速报告总调度，并通知受火灾威胁地区人员迅速撤离危险区域；当电器设备着火时，应首先切断电源，再进行灭火。
7、必须加强机电设备管理，预防电器设备失控着火。电器设备高级备20米内严禁存放易燃易爆物品，移变处要有良好的通风。
8、严禁明火作业，严禁带电检修电器设备或查找故障原因。 9、严禁皮带打滑强行启动。
10、若油类着火时不得用水灭火，应立即用干粉灭火器灭火，若用水灭火时必须有充足的水源由火的边源开始灭火。
附图：通风系统示意图
第二节 顶 板
一、顶板管理安全技术措施
1、严格执行开工前的“作业区域班组开工准入评价表”检查制，即由上岗干部、班组长、安监工、瓦检员共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。
2、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2ｍ的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等处理并确认安全后，方可开工。
37
大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
3、安装前探梁，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥、2人安装前探梁上刹顶木。
4、严禁空顶作业，使用普通锚杆机支护时最大空顶距不超过2.12m，必须在有正式支护或临时支护掩护下打眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。 5、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。 6、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。
7、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。
8、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 9、支护时，坚持由外向里，先中间后两边逐根进行支护，严禁在一排锚杆支护未完工的情况下进行下一排的支护工作。上托板时必须使用前探支护；一个人站在专用铁凳上安装，另一个人拧螺母，严禁空顶下作业。
10、当班跟班班长必须指派有经验的工人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现顶板有压力或破碎问题时，应及时通知跟班班长随时组织补打锚杆、锚索。如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员撤到14#层412盘区进风巷，并向矿调度、队值班人员作详细汇报。
11、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。
12、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。
13、顶板来压预兆
托板压烂，变形严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。
遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚索棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。
14、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆并挂顶网。 15、支护帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护。 16、支护帮网时必须将机组截割头退后支护位置5ｍ以外并按下紧停按钮，人
38
大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。
17、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不加短节的钢绞线。
18、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够，钢带变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
19、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。
20、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2ｍ以外，以防意外。
21、支护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10ｍ范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5ｍ以外。
22、工作人员在超高的地点打眼和铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。
23、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，机组并按下“总急停”按钮，并挂有人工作，禁止送电牌。
24、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。
25、当工作面遇地质构造时，必须立即停止掘进将护帮网支护至地质构造后。 26、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定岩层中1200㎜，否则加长锚索线长度；
27、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定： (1)钢绞线的外露长度应保留在≤300㎜范围内。
(2)切断钢绞线前，除操作人员外，周围5ｍ范围内严禁站人。
(3)操作时，必须两人配合进行，一人用力分开钢绞线，另一人把持切断器。 (4)钢绞线切断前外露长度超过0.5ｍ时，必须切断后在附近0.3ｍ处另补一根钢绞线，严禁截断外露长的部分而不从新补打。
28、过断层加强支护安全技术措施：
（1）、当顶板破碎或压力增大时；必须多支护锚杆与锚索梁（即用6ｍ的钢
39
大同煤矿集团地煤公司东周窑煤矿
绞线配套3.5ｍ的12#矿用工字钢支护顶板）；
（2）、遇断时，必须在断层的上下盘支护锚索梁。
（3）、当顶板破碎压力增大或遇断时，必须将支护间距缩小为800㎜并割够一个支护间距支护一排锚杆。
(4)、过大于1米以上的断层时根据要求另写专项措施。 29、处理冒顶时的安全措施：
(1)处理冒顶时，队长、上岗干部、跟班队长必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有跨落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。
(2)顶板冒落高度超过1ｍ时，支护顶板前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 (3)处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘以1.2ｍ间距打不少于3排戴帽点柱，防止冒顶区域扩大。
(4)处理冒顶时，首先用2.5ｍ以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，然后再补打锚索。如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮构顶维护。
(5)施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
(6)处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放有毒有害气体。
(7)如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地测科和小窑管理科检查无问题后，方可施工。锚杆必须支护一套，紧固一套，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排间距为800㎜。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。
第三节 防 治 水
一、支巷掘进时必须严格执行“先探后掘”措施，并密切注意顶板淋水及煤壁渗水情况，如有异常及时向有关部门汇报，并及时安泵排放巷道低洼处积水。
1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，水泵窝规格要求按技术科要求施工，并配备潜水泵进行排水。
40