海沧隧道海沧端接线工程
3.3施工过程监理工作流程框图
明确质量要求,了解施工工艺; “人、机、料、法、环”检查合格; 上道工序验收合格 巡查、检测;旁站记录; 安全、文明施工检查; 不合格项目和施工事故书台座尺寸准确\\\\\\ 工序施工准备 材料、机具准备、人员到位 上道工序验收合格(不合格项已整改) 钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、材料抽检.报检签证; 材料监控 工序实施过程受控控 工艺规范; 按规定报验. 不规范施工影响工程质量; 不符合设计、.标准要求; 有安全、质量隐患(事故); 不符合文明施工要求 . 面指令; 坚持四不准原则; 事故调查报告. 监理书面指令 验证记录 ,签证消项; 设计变更手续、计划调整签证 整改.消项 限期整改,检查、报验; 事故报告和处理结果; 计划调整报告. 全检(抽检)资料真实、准确、 完整; 合格工程量申报签证; 工序验收 质保资料真实、准确、完整; 中间交工报告(竣工时为施工小结)合格工程量申报. 4、监理工作的控制要点及目标值
4.1监理工作控制目标值 4.1.1箱梁模板安装允许偏差
序号 1 项目 相邻两板表面高底差
允许偏差 （mm） 清水模板 混水模板 钢模板 2 4 2 5
检验频率 范围 每个构筑物或4 点数 检验方法 用钢板尺和塞尺量 海沧隧道海沧端接线工程
2 表面平整度 刨光模板 不刨光模板 钢模板 墙、柱 墩、台 3 5 3 H/100， 且不大于6 H/500， 且不大于20 H/3000， 且不大于30 ±10 +5， -8 +3，-6 15 每个构件 4 用2m直尺和塞尺量 3 垂直度 2 用经纬仪或垂线和钢尺量 塔柱 基础 4 模内尺寸 墩台 梁、板、墙、 柱、桩、拱 基础 1 沿箱梁全长拉线量取最大值 墩、台、墙 10 5 轴线偏移 梁、柱、拱、塔柱 悬浇个梁段 横隔梁 6 序号 7 支承面高 8 8 5 +2，-5 允许偏差 （mm） 0，+10 5 2 3 ±5 每个预埋件 每支 承面 2 用经纬仪测量， 纵、横向各1点 1 用水准仪测量 项目 悬浇各梁段底面高程 支座板、预 锚垫板、位臵 平面高位臵 外露长度 检验频率 范围 每个梁段 点数 1 1 1 1 1 检验方法 用水准仪测量 用钢尺量 用水准仪测量 8 埋 件 连接板等 差 螺栓、锚筋等 预应力筋孔道位臵5 用钢尺量 9 预留 （梁段） 孔洞 位臵 8 其他 孔径 0，+10 每个预留孔洞 1 用钢尺量 1 1 6
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10 11 梁底模拱度 板 对角线差 墙板 桩 板、拱肋、桁架 +5，-2 7 5 3 L/1500 L/1000且不大于10 L/2000且不大于10 L/2000, 且不大于30 +20，-10 每根梁、每个构件、每个安装段 1 沿底模全长拉线，用钢尺量 1 用钢尺量 12 侧向弯曲 柱、桩 梁 1 沿侧面全长拉线，用钢尺量 13 14 支架、 拱架 纵轴线的平面偏位 用经纬仪测量 3 用水准仪测量 拱架高程 4.1.2钢筋加工允许偏差 序号 允许偏项目 差 （mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 检验频率 范围 按每工作±10 日同一类型钢筋、2 ±20 同一加工设备抽检3 钢筋内净尺寸 ±5 3件 3 用钢尺量 点数 检验方法 1 4.1.3钢筋网允许偏差 序号 1 2 3 项目 网的长、宽 网眼尺寸 网眼对角线 允许偏差 （mm） ±10 每片±10 15 刚钢筋网 用钢尺量任意3个网眼 3 检验频率 范围 点数 检验方法 用钢尺量两端和中间各一处 用钢尺量任意3个网眼 4.1.4钢筋成型和安装允许偏差 序
项目 允许偏差 7
检验频率 检验方法 海沧隧道海沧端接线工程
号 两排以上排拒 受力1 钢筋间距 梁板、拱肋 同排 基础、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 （mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 范围 点数 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个3 断面连续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点 连续量取5个间距，取其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各1处 用钢尺量 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 3 宽、高或直径 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 4 弯起钢筋位臵 墩台、基础 钢筋保5 护层厚度 梁、柱、桩 板、墙 10 沿模板周边检查，用钢尺量 4.1.5钢筋后张法允许偏差
序号 1 项目 管道梁长方向 允许偏差（mm） 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 全数 查张拉记录 检验频率 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 用钢尺量 用钢尺量 检验方法 坐标 梁高方向 管道同排 2 间距 上下排 张拉应力值 3 张拉伸长率 断丝滑 丝数 钢束 钢筋 4 4.1.6钢筋后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值 序号 预应力筋种类 项目 每束钢丝断丝、滑丝 1 钢丝束、钢绞线束 每束钢绞线断丝、滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数
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控制值 1根 1丝 1% 海沧隧道海沧端接线工程
2 钢筋 断筋 不允许 4.1.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值（mm） 序号 1 2 3 4 锚具类别 支撑式锚具（墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等） 锥赛式锚具 夹片式锚具 每块后加的锚具垫板 内缩允许值 1 5 5 1 4.2监理工作的控制要点 4.2.1箱梁预压和沉降观测 1.支架预压和沉降观测
（1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查支架的承载能力和变形值。
（2）采取整桥预压方案，预压荷载不小于箱梁单位面积最大重量（包括浇筑砼、振捣砼等产生的荷载）的1.2倍，现浇箱梁支架的搭设要求稳定可靠并进行预压，预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压方案需经监理工程师批准后实施，并报备总监办，加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向均设5点位。加载时按设计要求分级进行。加载顺序按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进行。加载过程随时对支架和分配支承进行检查。加载完成后由测量人员观测7天，直至支架变形稳定方可分层卸载。卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。
预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度。预拱度最大值设臵在梁的跨中位臵，并按抛物线形式进行分配，算出各点处的预拱度值后，对底模进行调整。
在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。
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