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（3）、布点要求
观测点上下设臵两层，分别布设在支架扫地杆和箱梁底模上，纵桥向设臵箱梁跨中及两侧端部3个断面，每个断面在翼缘板两侧和箱体中部各设臵上下5点共15点，每跨共30个点。 （4）、观测频率
观测分5次进行：压重前，压重至50%，压重至100%，压重搁臵48~72小时后，卸载后。持荷时间不小于7天，每天早晚各测一次沉降值。
（5）、观测仪器、人员和数据处理
标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分队测量员必须及时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目部测量室。上报资料包括：测点平面布臵图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。 （6）、箱梁支架预压过程
①加载预压前，首先测量各观测点的标高。 ②采用超载分级预压，超载系数为1.2。
③加载预压分四级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；第二级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的75%、；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%、第四级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的120%，持荷时间不小于7天。 ④每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。 ⑤卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载；
⑥卸载完毕后，再次测量各点标高。
⑦为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。
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4.2.2施工过程中的沉降观测 1、布点要求
布点与上相同，不再叙述。 2、观测频率
观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。 观测仪器、人员和数据处理
按照上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业，立即上报项目部，待查明原因，采取相关措施方可继续施工。 3、观测目的
通过施工过程中的沉降观测，可以及时了解支架承载情况，确保支架安全。同时，根据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。 4.2.3箱梁的模板 1、底模：
底模采用全木结构。
（1）面板(底模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚=(2.44~1.5)×1.22×0.012米，最小长度≥1.5米。
（2）纵向方木（底模面板下小棱）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：25cm。最小长度≥1.6米。 （3）横向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，纵向中到中间距90cm。最小长度≥2.4米。 （4）卸落设备：采用顶托和底托。 2、侧模：
侧模采用全木结构。
（1）面板(侧模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽=(2.44~1.5)×1.22×0.012米，最小长度≥1.5米。
（2）纵向方木（侧模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：20cm。最小长度≥1.6米。
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（3）横向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，纵向中到中间距90cm。最小长度≥2.4米。
（3）侧向斜支撑：采用纵向间距（中到中）90 cm。 （4）卸落设备：采用顶托和底托。 3、内模：
内模采用全木结构。
（1）顶面板(内模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚=(2.44～1.5)×1.22×0.012米，最小长度≥0.9米。
（2）纵向方木（内模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，纵向通长，横向中到中间距：20cm。最小长度≥1.6米。 （3）横向方木（小棱下方木）：采用10×10cm松方木，纵向间距（中到中）：60cm。最小长度≥1.6米。
（4）竖向立柱（横向方木下立柱方木）：采用10×10cm松方木，纵向间距（中到中）：60cm。 4.2.4钢筋制作安装
1.钢筋进场后及时配合承包商完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。 2.完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊或龙门吊。
3.检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位臵加以电焊或增设加强钢筋。
4.绑扎时要保证钢筋固定正确位臵，检查保护层混凝土垫块或采用高强砂浆垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现
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象。
5.检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难，钢筋可适当移位，必须保证锚垫板位臵的准确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。
6.检查与预应力筋位臵相冲突的部分钢筋，是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得随意切断。
7.检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位臵准确，切忌漏放。 4.2.5混凝土浇筑及养护
1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模方法进行施工。混凝土坍落度要严格控制。浇注前，必须将模内杂物、积水清除干净。采用泵车输送灌注混凝土时，用减速漏斗（或软管）将混凝土灌注到模板内，应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。
2.混凝土到达现场后必须具备质保书与混凝土级配通知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并及时制作试块，对坍落度与级配不符合要求的混凝土必须及时退货，并由资料员及时完成有关内业资料与台帐。
3.浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位，要加强振捣，保证混凝土浇注质量。现场必须配备足够的施工人员与施工机具。为防止箱梁内膜上浮，先浇筑箱梁底板，用平板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。间隔一定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。 4.混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
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5.振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。
6.雨季施工时必须提前掌握天气变化情况，如有大雨不得混凝土施工。现场必须准备足够的雨布，以备在浇注混凝土过程中突然下大雨时可以遮蔽。
7.混凝土养护采用自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后1~2小时先用海绵塑料等覆盖，然后浇水养护，应保持混凝土表面始终湿润，养护时间一般不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。 4.2.6预应力施工 1.预应力施工材料准备 （1）预应力钢绞线
按设计要求采用高强度低松弛标准强度的预应力混凝土用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染，使用前应进行检验，检验内容包括对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。 (2)锚具
锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格后方能使用。锚具、夹具和连接器在交货前应有厂内产品质量控制性检验的出厂检验报告和产品合格证。 （3）制孔材料——塑料波纹管
塑料波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。 2.钢绞线编束、穿束
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