海沧隧道海沧端接线工程
（1）预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。 （2）预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料，下料场所须用脚手做一个工作棚，上盖油布布遮盖，以防钢绞线近水生锈。 （3）钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。 （4）预应力筋按设计要求编束，用20#铅丝每隔1米左右绑扎牢固。
（5）钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。编束采用如下方法：将完成下料的钢绞线，用20#铅丝在钢绞线上扎紧，宽度1.5～2.0cm，绑扎间距如下：两端张拉的钢绞线，在两端5cm扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，梁中间部分钢绞线每100cm扎一道。
（6）完成下料编束后成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待以后穿束。 （7）穿束
1、钢绞线束的穿束由人工进行，穿束时在穿入端钢丝环上系上φ6软钢丝绳，后端人员抓住钢绞线束往前送，前端人用力拉，直到钢绞线束前端伸出长度达到要求为止。 2、穿束时钢绞线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足。
3、穿束前应该对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号，方可穿入。
4、钢绞线穿束完成以后，不得有电焊作业接近。 5、钢绞线束的穿束在张拉前进行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道内，影响张拉和引起钢束锈蚀。 6、穿束前应对锚垫板和孔道进行检查，锚垫板位臵应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物，可用空压机清理孔道。
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3．预应力张拉
在预应力张拉前，必须提供砼强度试验报告，确认砼强度达到设计90%要求，方可进行张拉施工；同时所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，通过实验测得E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内；实测引伸量需扣除非弹性变形引起的全部引伸量。 （1）锚具及千斤顶安装（采用智能张拉设备）
1、锚具在使用前，在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝的楔头，然后进行张拉。
2、锚具和夹片在使用前应进行外观检查，不得有裂纹，锈蚀锚板或夹片在安装时要清理垃圾和杂物。
3、张拉时要保证工作锚与工具锚、工具锚与锚垫板、锚垫板与波纹管的中心重合。
4、安装工具锚时要保证工具锚与工作锚间钢绞线无扭转，安装夹片时，须保证每7根一小束之间钢筋不得交叉扭结，两块夹片间隙处不得夹有钢丝，两夹片端部应平齐，穿束后不得再在钢绞线上烧电焊。 （2）张拉设备及配套机具及其校验
○1张拉设备：张拉油压表；顶压油压表；油泵；输油管。 ○2灌浆设备：灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。 ○3张拉设备校验：
张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨位的应力（MPa）。 （3）张拉 ○1张拉次序：
当箱梁混凝土达到设计强度的90%后，按设计图纸要求进行预应力钢绞线张拉。
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○2张拉工艺：
0 初应力20% （在钢绞线上划线，伸长值初读） 100% （持荷2分钟后锚固）。
○3张拉次序：张拉第一批端横梁与中横梁预应力束（对称） 张拉全部纵向预应力束 张拉剩余端横梁与中横梁预应力束（对称） 落架)。
张拉原则：按编号从小到大，同一编号钢束按由中间向两侧的顺序张拉。
观察滑丝情况：在张拉过程中须密切观察张拉情况，是否有断钢绞线情况，并注意千斤顶，张拉油表工作情况，一旦发现异常应马上停止张拉，分析原因，待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。
（4）张拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮，切割钢绞线。 4．真空压浆
真空压浆施工工艺流程
根据设计施工图纸的要求，预应力孔道压浆采用PE真空辅助压浆技术，它是在普通压浆的基础上，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，其具体施工工艺流程如下：
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预应力压浆完成后及时清洗设备和管路 按此顺序施工其余的孔道压浆 观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆2~3分钟 启动真空泵开始吸浆 抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求 体内预应力施工完成 高性能水泥浆配比设计完成 水泥浆配比材料准备完成 水泥浆搅拌完成 检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接 真空压浆施工工艺流程图
（1）准备工作
○1检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证； ○2按照图纸的布臵要求连接好管路，并认真检查机具是否齐备、完好；
○3检查供水、供电是否齐全、方便；
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○4作好净浆配合比工作。按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；
○5清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆畅通。
（2）抽真空：首先关闭与真空泵连接外的所有压浆口、通风口、排水口、出浆口等的气密阀，然后启动真空泵，从孔内排除空气，使真空度达到-0.08~-0.1Mpa，并保持稳定。 （3）泵浆：启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。 （4）真空吸浆：孔道在负压下，将浆体用压力泵送入孔内，压浆过程可通过透明出浆管得知。压浆过程连续进行，直至浆体从出浆口进入负压容器，当流出浆体达到要求稠度时，关闭出浆口阀门。压浆过程中，真空泵保持连续工作。 （5）屏浆：压浆泵继续工作，当孔道压浆加压到不小于0.7Mpa正压时，在加压情况下，关闭进浆口阀门，关闭之前必须持续一定时间屏浆（按设计或规范要求，一般2~3分钟）。 2.真空压浆工艺注意事项
（1）压浆之前必须作好对箱体的保洁工作,应采用覆盖保护的方法进行,避免污染箱体。压浆结束后，还应及时进行清理干净。
（2）在压浆的同时，用拌好的浆体制作试块，以检查浆体的抗压强度是否达到设计强度（每一个工作班应留取不少于3组的试件）。
（3）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
（4）应及时做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
（5）施工前必须制订合理可行且符合规范要求的施工程序
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