（1）挖土方式的确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。
（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。 挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。 （3）挖土方向和路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：
图3-4 挖掘机行走路线 （4）挖土时应注意的问题
1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。
2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。 5．处理桩头
（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。
（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。 （3）应注意的问题
1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。
2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。 3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。 6．基础垫层
（1）垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。 （2）垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。 7．基础绑钢筋
（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。 （3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。 （4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。
（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。
（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2） 受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3） 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。 4） 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。 8．基础模板工程
（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。 （2）基础支模图 1）承台模板
图3-5 承台模板图
承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。 2）地梁模板
图3-6 地梁模板图
（3）支模注意问题
1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力 3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。
4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。 9．基础混凝土工程
（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。
（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。 （3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器 型号：H2-50。
（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。 （5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。 10．基础模板拆除
（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 11．填充墙基础及地圈梁施工 （1）砖基础施工技术要求
1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。 （2）地圈梁施工
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 12．基坑回填土
（1）土料来源与选择：买土进行回填。 （2）运土机械的选择：自卸汽车。
（3）压实机械的选择：蛙式打夯机 型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。 （4）施工中应注意的问题
1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。 3)分层回填，分层夯实。 4)密实度要达到设计要求。 5)排水沟除泥，用碎石填好。
3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序
主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。
（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 优点：结构整体性好。
缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。 3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。 4）配置模板不方便。 5）混凝土一次浇筑量大。
（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。 2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2）两次浇筑需要留设施工缝。 3）配置模板不方便。 4）混凝土一次浇筑量大。
（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。 2）有利于模板的配置和周转。
3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。 缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。 2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。 2．模板工程 （1）模板的配置 1） 模板材料的选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。 2） 模板的构造 ○1柱模
图3-7柱配模图
图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板
图3-9 框梁配模断面图
图3-10 框梁侧模展开图
○3楼板模板
图3-11 楼板模板、支撑图 （2）模板的安装 1）模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 ②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。 3）安装工艺及施工要点
①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。 注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。
②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 ③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目
模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。
本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。
模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间） 表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5
底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8
相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。 2）拆模的顺序
按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。 柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。